随着新材料、新工艺和智能技术的飞速发展，以及全球对可持续发展目标的迫切追求，传统的道路石灰技术也正站在变革的门槛上。其未来的发展趋势，将紧密围绕性能提升、绿色低碳、智能高效等核心方向展开，呈现出多学科交叉融合的鲜明特征。

趋势一：高性能与多功能复合胶凝体系的开发。
未来的道路基层材料，将不再满足于单一的强度指标，而是向着高性能、多功能化方向发展。对于石灰基稳定材料而言，其研发前沿在于多元复合化。研究者正在探索将石灰与更多种类的工业废料（如磷石膏、废陶瓷粉、锂渣等）以及纳米材料（如纳米二氧化硅、纳米粘土）进行复合。例如，纳米二氧化硅具有极高的火山灰活性，其与石灰复合可以极大地加速反应进程，填充更细微的孔隙，从而制造出强度更高、耐久性更好的“纳米改性石灰土”。此外，开发具有自修复功能的石灰基材料也是一个前沿方向。例如，在混合料中掺入含有修复胶粘剂的微胶囊，当基层产生微裂缝时，胶囊破裂释放胶液，自动愈合裂缝，从而显著延长道路的使用寿命。

趋势二：绿色化与全生命周期碳中和路径。
“双碳”目标将对道路建设技术产生深远影响。石灰技术的绿色化发展主要体现在两个方面。一是降低其“灰色”碳排放。这促使石灰生产工艺必须进行能源革命，例如采用生物质燃料或氢能替代传统的煤炭，以及探索碳捕获、利用与封存（CCUS）技术在石灰窑上的应用。二是最大化其“绿色”效益。未来的研究将更精确地量化石灰稳定技术在整个道路生命周期中的碳足迹，包括其因减少石料开采、减少土方运输、延长道路寿命所带来的巨大碳减排收益。通过生命周期评价（LCA）方法，可以科学地向社会展示其环境优势。同时，寻找和标准化更多种类的工业废料作为石灰的替代品，实现“以废治废、变废为宝”的循环经济模式，将成为研究的常态。

趋势三：智能化施工与信息化管控。
“智慧工地”的概念将深刻改变石灰稳定土的施工方式。未来的发展趋势是施工全过程的数字化和智能化。

智能拌和： 在厂拌设备中安装在线监测系统，实时检测混合料的石灰剂量和含水量，并通过反馈系统自动调整配料，实现质量的闭环控制。

智能压实： 采用智能压路机，其上装有全球定位系统（GPS）、加速度计和红外温度传感器。它们能够实时绘制出碾压遍数、压实度和碾压温度的“云图”，操作员和管理者可以一目了然地看到哪些区域碾压不足或过压，从而实现“无盲区”的精准压实。

物联网养生监控： 在养生期间，在基层内部埋设温湿度传感器，通过物联网技术将数据实时传输至云端平台。一旦监测到湿度低于养生要求，系统可自动启动洒水装置，实现养生的智能化与自动化。

趋势四：设计与评估方法的数字化与精细化。
基于力学-经验（M-E）的设计方法将进一步普及和深化。未来，通过数字孪生技术，可以为一条真实的道路在电脑中创建一个完全对应的虚拟模型。这个模型不仅包含几何信息，更集成了石灰土材料的本构模型、疲劳方程、收缩特性以及当地的气候交通数据。工程师可以在虚拟世界中模拟道路在未来几十年使用期内的性能演化，预测其损坏状况，从而在建设前就优化设计方案。此外，利用人工智能和机器学习算法，对海量的施工检测数据和长期性能监测数据进行分析，可以找出影响质量的关键因子，建立预测模型，从而实现科学的预防性养护决策。

综上所述，道路石灰技术的未来，将是一个融合了材料科学、环境科学、信息科学与人工智能的广阔舞台。它将从一项相对传统的土木工程技术，蜕变为引领绿色、智能、耐久道路建设的关键力量，继续在人类基础设施的宏伟篇章中写下浓墨重彩的一笔。