在工程实践中，当单一稳定剂难以满足所有要求时，综合稳定技术应运而生。石灰-水泥综合稳定土结合了二者的优点，通过技术协同，实现了性能的优化与互补。
协同作用机理：
时序协同与功能互补：
石灰的先导作用： 石灰首先通过离子交换和絮凝，迅速降低高塑性粘土的塑性和粘性，使其“砂化”，改善了土的工作性。这对于水泥的均匀拌和与压实至关重要。同时，石灰消解放热和吸水，有助于降低土体含水量。
水泥的后续强化： 水泥随后发生快速的水化反应，提供早期强度。此时，土体因石灰处理而变得疏松均匀，为水泥水化产物的均匀分布和骨架形成创造了理想条件。
化学体系的协同：
石灰创造的碱性环境有利于水泥的水化。同时，水泥水化释放的Ca²⁺与土中未被消耗的活性硅铝成分，可以继续发生火山灰反应。水泥水化产物与火山灰反应产物交织在一起，形成更复杂的复合胶凝体系，使结构更加致密。
工程应用场景：
处理高塑性粘土： 这是最典型的应用。单一水泥稳定高塑性粘土，易因拌和不匀形成土团，效果差。先用石灰进行改良，再掺入水泥，是标准工艺。
需要较高早期强度的工程： 对于工期紧迫的项目，单一石灰稳定土早期强度低，无法快速通车。掺入部分水泥可以显著提升7天强度，满足开放交通要求。
优化收缩性能： 相比于单一水泥稳定土，综合稳定土因石灰的塑化作用，其干缩和温缩系数通常更低，抗裂性能更好。
设计要点：
确定最佳组合与剂量： 通过试验确定“石灰剂量-水泥剂量-强度/变形”关系曲线，找到满足技术经济性要求的最佳配比。通常先固定石灰剂量（以满足改良塑性为目标），再变化水泥剂量以满足强度要求。
严格的施工控制： 施工工序可为“一次拌和”（石灰与水泥同时加入拌和）或“二次拌和”（先加石灰进行改良拌和，闷料后再加水泥进行二次拌和）。后者效果更佳，但工序更复杂。必须确保两种结合料都分布均匀。
石灰-水泥综合稳定技术体现了“先改良，后强化”的工程哲学，是处理复杂土质和满足特定工程需求的利器。
