石灰稳定土的宏观性能最终由其微观结构决定，而微观结构的核心是各相之间的界面。从界面化学的视角出发，主动设计石灰-土-添加剂之间的相互作用，是实现材料性能跨越式提升的前沿方向。
关键界面及其调控策略：
石灰-土颗粒界面：
本质： 钙离子与粘土颗粒表面的离子交换和后续的火山灰反应。
设计策略：
预处理土颗粒： 通过物理（如机械研磨）或化学（如低浓度酸处理）方法，活化土颗粒表面的硅铝原子，提高其反应活性。
使用纳米晶核： 掺入极细的C-S-H晶种，作为火山灰反应的“模板”和成核位点，加速反应并优化产物形态。
胶凝产物-孔隙界面：
本质： 胶凝产物在孔隙中的生长和填充。
设计策略：
孔隙结构调控： 通过级配设计和压实控制，初始即形成有利于胶凝产物填充的孔隙分布。
内养护技术： 掺入高吸水性聚合物或饱和多孔轻骨料，在养生期内缓慢释放水分，确保深层孔隙内的反应得以充分进行，减少微观缺陷。
纤维-基体界面（当掺加纤维时）：
本质： 纤维与石灰土基体之间的粘结力。
设计策略：
纤维表面改性： 对聚丙烯等惰性纤维进行表面刻蚀或涂层处理，增加其粗糙度和化学极性，从而提高机械咬合力和化学粘结力。
使用天然活性纤维： 探索使用表面富含羟基等活性基团的天然纤维（如剑麻、竹纤维），使其能与石灰发生化学键合。
添加剂-液相界面（如使用减缩剂时）：
本质： 表面活性剂在孔隙液表面的吸附，降低表面张力。
设计策略： 研究减缩剂与石灰体系化学环境的相容性，确保其功能有效且不干扰核心的火山灰反应。
未来展望：微观结构工程
最终目标是实现“微观结构工程”，即像设计建筑一样，从分子和纳米尺度开始，定向引导反应路径和产物分布，构建一个孔隙率低、各相界面结合牢固、缺陷最少的理想微观结构。这需要材料科学、化学和岩土工程的深度交叉，将把石灰基材料从“经验改良”推向“分子设计”的新高度。
