摘要：工业白灰在生产和使用过程中会产生大量副产物，如石灰筛下物、除尘灰、碳酸化反应后的废渣等。传统上，这些物料常被视作废物堆存或填埋，造成资源浪费和环境风险。本文系统梳理了主要白灰副产物的特性，并重点探讨了其在高附加值领域的资源化利用路径，旨在推动白灰产业向“无废生产”和循环经济模式转型。

一、 主要副产物的特性与利用瓶颈
石灰筛下物与粉灰：在煅烧和后处理过程中产生的大量细粉，其主要成分仍是氧化钙或氢氧化钙，但因其粒度细、扬尘大，利用难度高。

除尘灰：来自生产线各除尘器收集的粉尘，成分复杂，可能含有煤灰、未分解的碳酸钙及杂质，纯度较低。

脱硫石膏：石灰石-石膏湿法脱硫的必然产物，主要成分为二水硫酸钙（CaSO₄·2H₂O），但常含有氯离子、未反应的碳酸钙等杂质。

利用瓶颈：这些副产物普遍存在成分波动大、物理性能不佳（如易扬尘）、杂质含量不确定等问题，制约了其大规模、高值化的应用。

二、 高附加值资源化利用路径
返回生产工艺：将成分合格的筛下物和粉灰，经过造粒处理后，作为原料重新回填至煅烧窑中。这是最直接的内循环方式，但需控制杂质含量和回填比例，避免影响窑况和产品质量。

环境修复材料的制备：

土壤固化/稳定化剂：利用其碱性及反应活性，用于处理重金属污染土壤或工业污泥，使重金属形成氢氧化物沉淀，降低其迁移性和生物有效性。

酸性废水中和剂：副产物粉灰可作为低成本中和剂，用于处理矿山排水、钢厂酸洗废水等，实现“以废治废”。

建材化利用：

脱硫石膏的资源化：经过洗涤、烘干、煅烧等工艺处理后，脱硫石膏可完全替代天然石膏，用于生产纸面石膏板、石膏砌块、水泥缓凝剂等，技术成熟，市场广阔。

制备新型胶凝材料：将白灰副产物与粉煤灰、矿渣等工业固废按一定比例混合，通过机械活化和化学激发，可制备出性能优越的地聚合物材料或碱激发胶凝材料，其碳排放远低于传统水泥。

农业与生态应用：

符合环保标准的副产物，可作为土壤调理剂，用于改良酸性土壤，但其用量和施用条件需经过严格评估，避免引入有害物质。

用于生态工程，如制备人工渔礁材料或湿地修复基质。

三、 政策推动与技术展望
推动白灰副产物资源化，需要“技术”与“政策”双轮驱动。

政策层面：应制定针对性的资源化产品标准，打通市场准入通道；实施“生产者责任延伸制度”，促使生产企业承担起副产物处理与利用的责任；对资源化项目给予税收减免或补贴。

技术层面：未来研发应聚焦于：

副产物精准分类与预处理技术，实现“一类一策”。

低能耗、高效率的深加工技术，如低温煅烧、精细分离等。

高值化产品开发，如用于塑料、橡胶填料的超细改性碳酸钙。

结论：工业白灰的副产物绝非“终结”的废物，而是放错位置的“城市矿产”。通过技术创新和产业链协同，构建起副产物“产生-收集-处理-利用”的闭环体系，不仅能彻底解决白灰产业自身的环保难题，更能将其转变为资源供给的新增长点，实现环境效益与经济效益的双赢，这是白灰产业走向可持续发展的终极形态之一。