生石灰的生产是一个典型的高温煅烧过程，其核心工艺与安全管理直接决定了产品质量、能耗及环境影响。
一、生产工艺流程
生产始于优质的石灰石原料（碳酸钙，CaCO₃）。其工艺主要分为三个阶段：
- 预处理与煅烧：开采的石灰石经过破碎、筛分，形成尺寸均匀的块料。随后将其送入立窑或更先进的回转窑中，在900℃至1200℃的高温下进行持续煅烧。此过程中发生分解反应：CaCO₃ → CaO + CO₂。
- 冷却与出料：煅烧完成后生成的生石灰块温度极高，必须经过系统的冷却才能出料。急冷或慢冷方式会影响产品的最终活性。
- 破碎与包装：冷却后的块状生石灰根据客户需求，可被进一步破碎成不同粒度，最后进行密封包装，防止其与空气水分预反应而失效。
二、关键控制与安全要点
- 品质控制：产品的活性度（消化速度）和纯度是核心指标，这取决于煅烧温度、时间以及石灰石原料的纯度。
- 能源与环保：煅烧是高能耗过程，现代窑炉普遍采用余热回收技术以降低燃料成本。同时，必须妥善处理煅烧产生的二氧化碳和粉尘，以满足环保要求。
- 安全储存与操作：生石灰属于强碱性腐蚀品，遇水会剧烈放热。因此，储存仓库必须绝对防潮、防水。工人在搬运和处理时必须佩戴防护眼镜、口罩和耐酸碱手套，防止粉尘吸入或灼伤皮肤，确保生产安全。
通过精细化的工艺控制和严格的安全管理，生石灰产业才能在支撑下游工业发展的同时，实现绿色、安全生产的目标。
