一、引言

石灰石矿山是石灰产业的“源头”，也是数字化转型的前端环节。长期以来，矿山开采依赖人工经验，存在资源浪费、安全风险、效率瓶颈等突出问题。在数字化浪潮驱动下，智能化开采正从概念走向实践。

2026年1月，由中铝数为（成都）有限责任公司总承包的中铝中州铝业冯营石灰石矿矿山智能化建设项目，顺利通过焦作市、马村区两级应急管理局的现场评估验收，获得85.16分的优异成绩。该项目通过系统整合与技术创新，让矿山生产彻底告别“传统模式”，为石灰石矿山智能化建设提供了可复制的实践样本。

二、六项硬核技术的系统集成

冯营石灰石矿智能化项目采用6项硬核技术，构建了完整的智能化技术体系。

智能矿山系统实现生产数据集中存储管理，为管理决策提供硬核支撑。以往分散在各环节的数据，现在汇聚于统一平台，可随时调取、分析、应用。

三维地质建模用专业软件搭建矿产资源三维模型，实现矿产资源动态化管理。模型可直观展示矿体形态、品位分布、夹层位置，使开采作业更科学、更精准。

可视化平台高度还原采场生产现状，实现集中管控。平台上的虚拟矿山与现实矿山实时同步，管理人员可“一屏掌握”生产状态，管理效率与安全水平双提升。

5G通信与自动驾驶技术引入矿山，支持集中/自动/远程操控，自动化水平大幅飞跃。无人驾驶矿卡按规划路线自动行驶，将矿石从采掘面运至破碎站。

卫星定位+视频全覆盖+智能识别筑牢安全防线。边坡位移实时监测，人员违规行为自动识别报警，安全隐患早发现、早处置。

生产线远控/集控率超90%、数据直采率超90%、智能识别计量超80%、视频覆盖率100%，这些关键指标解锁了矿山智能升级的密码。

三、智能化建设的价值贡献

冯营石灰石矿智能化建设的成效，体现在多个维度。

资源利用率提升。三维地质建模和精准开采，减少损失贫化，资源回采率可提升5-10个百分点。低品位矿石和废石得到资源化利用，实现“吃干榨净”。

安全风险降低。无人化作业将人员从高危区域解放出来，5G远程操控使操作人员在数百米外的控制室内精准指挥。边坡雷达监测预警防范地质灾害，安全事故率可下降80%以上。

运营成本优化。智能化调度提升设备效率，降低油耗和维修成本。矿山综合成本可降低10%-15%。

管理效率跃升。生产数据集中存储、实时分析，为管理决策提供精准支撑。从“凭经验”到“靠数据”，管理水平实现质的飞跃。

四、从智能化到本质安全

对于矿山而言，智能化建设的首要价值在于本质安全。

传统矿山开采中，人员需要在采掘面、运输道路等高危区域作业，安全风险始终存在。智能化通过“机器换人、自动化减人”，将人员从高风险岗位解放出来。

冯营石灰石矿的实践表明，生产线远控/集控率超90%，意味着绝大多数高风险岗位实现了远程操作。视频覆盖率100%，意味着矿山每一个角落都在监控之下。卫星定位+智能识别，意味着安全隐患可被自动识别、提前预警。

五、结论与展望

中铝冯营石灰石矿智能化建设项目的成功验收，为石灰石矿山行业提供了可复制的实践样本。6项硬核技术的系统集成，实现了从“汗水驱动”到“数据驱动”、从“经验开采”到“精准开采”的跨越。

展望未来，矿山智能化将向更深层次、更广范围推进。深度层面，人工智能将融入地质解释、方案优化、故障诊断；广度层面，智能化从单个矿山向矿区集群延伸，构建“智慧矿山生态”。

智矿新篇，正在书写。石灰石矿山的智能化之路，前景可期。