熟石灰（氢氧化钙）的制备遵循"两段式"工艺路线：
煅烧工序：优质石灰石在立窑/回转窑中经900-1100℃煅烧，分解为生石灰（CaO）并释放CO₂。
消化反应：生石灰与水按1:0.8比例混合，通过螺旋输送机进入化灰机，生成氢氧化钙乳浊液，经三级分离提纯后获得成品。
该流程在通化地区已实现自动化控制，通过DCS系统实时监测窑温（±5℃精度）、消化反应pH值（12-13区间），有效保障产品活性度≥85%（行业标准≥80%）。
价格带分布（2023年数据）：
• 河南地区：500-800元/吨（受环保限产影响波动）
• 山东市场：690-750元/吨（产能集中导致竞争激烈）
• 东北区域：750-890元/吨（运输成本推高价格）
需求结构：
• 建筑领域占比42%（砂浆/混凝土添加剂）
• 环保应用占35%（脱硫剂/污水处理）
• 冶金行业占23%（烧结矿粘结剂）
应用场景：
- 建筑材料创新：复合胶凝材料：与粉煤灰复配制备高强度砌筑砂浆（抗压强度提升30%）。 土壤固化：用于路基土质改良，7天无侧限抗压强度达1.2MPa。
- 环保治理方案： 烟气脱硫：在钢铁厂应用时，钙硫比控制在1.05-1.1，SO₂去除率≥95%。废水处理：中和酸性废水pH至6-9，重金属去除率>90%（如含铅废水处理）。
- 冶金工艺优化：作为烧结矿粘结剂，提升料层透气性（利用系数提高8-12%）。 转炉炼钢过程调节渣系碱度（控制R=2.8-3.2）。
采购决策要点：质量验证体系：要求供应商提供XRF元素分析报告（CaO≥90%，MgO≤2%）。现场取样检测：80μm筛余量≤5%，堆积密度0.6-0.8g/cm³。
供应商评估维度：产能规模：优先选择单线产量≥200吨/日的规模化企业。认证资质：需具备ISO9001、ISO14001双体系认证。 运输能力：半径300公里内具备专业罐车配送条件。
成本控制策略： 签订季度框架协议锁定价格（规避短期波动）。 采用"到厂价"结算模式（包含装卸/运输保险）。
技术升级路径：推广悬窑-立窑联动煅烧系统（热效率提升18%）。 研发纳米级氢氧化钙（粒径≤200nm，用于高端涂料）。
政策驱动因素：
• "双碳"目标下，冶金行业对优质熟石灰需求年增7-9%。
• 环保标准趋严（GB 31574-2015），推动脱硫剂市场扩容。
该产业正从传统大宗化学品向功能化材料转型，通化地区企业可通过工艺优化（降低电耗15%）、拓展细分应用场景（土壤修复/油气钻井）等路径提升附加值，在区域竞争中构建差异化优势。
