生石灰在钒(五氧化二钒)提取中的应用

日期:2026-06-12 17:28 来源:润丰矿业 作者:赵明 浏览量:13

日期:2026-06-12 17:28 作者:赵明 浏览量:13

钒(V)是重要的战略金属,用于钢铁冶金(钒铁、钒氮合金,提高钢的强度和韧性)、钛合金(航空航天)、化工(催化剂、硫酸生产、颜料)、储能(钒液流电池VRB,Vanadium Redox Battery)。五氧化二钒(V₂O₅)是钒的主要产品形态。钒的生产原料包括钒渣(转炉炼钢副产品,含V₂O₅ 10%-20%)和石煤(含钒碳质页岩,含V₂O₅ 0.5%-1.5%)。湿法提钒工艺中,生石灰(石灰乳)用于“钙盐沉钒”——从含钒浸出液中选择性沉淀钒酸钙,分离钒与硅、铝、磷、铬等杂质。石灰的“选择性沉淀”能力(钒酸钙的溶度积(Ksp≈10⁻²⁵)低于硅酸钙、铝酸钙、磷酸钙)使其成为钒冶金中不可替代的“富集剂”。

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钒渣提钒的“钙盐沉钒”工艺(钠化焙烧-水浸-钙盐沉钒):钒渣(来自钒钛磁铁矿的转炉渣)与钠盐(Na₂CO₃、NaCl、Na₂SO₄)混合,在回转窑(或多膛炉)中氧化焙烧(750-850℃),钒(以V³⁺、V⁴⁺为主)被氧化为五价钒(V⁵⁺),并与钠盐反应生成可溶性的钒酸钠(NaVO₃、Na₃VO₄):V₂O₅ + Na₂CO₃ → 2NaVO₃ + CO₂↑。熟料冷却、粉碎、水浸(60-80℃),钒酸钠溶解,硅、铁、钛等留在浸出渣中。浸出液(含V 10-30g/L,含SiO₃²⁻、AlO₂⁻、PO₄³⁻、CrO₄²⁻等杂质)进入沉钒槽,在搅拌下加入石灰乳(10%-20% Ca(OH)₂),调pH至9-10(或8.5-9.5),反应:2Na₃VO₄ + 3Ca(OH)₂ → Ca₃(VO₄)₂↓ + 6NaOH;或5Ca(OH)₂ + 2H₃VO₄(钒酸)→ Ca₅(VO₄)₃OH↓ + 9H₂O。钒酸钙沉淀(白色或淡黄色)经过滤(或浓密机),滤液(含NaOH、Na₂SiO₃、NaAlO₂、Na₃PO₄、Na₂CrO₄)送废水处理(回收碱、沉淀硅铝等)。钒酸钙滤饼用碳酸钠(或碳酸氢钠)溶液溶解(80-90℃,pH9-10):Ca₃(VO₄)₂ + 3Na₂CO₃ → 2Na₃VO₄ + 3CaCO₃↓。过滤除去碳酸钙,滤液(钒酸钠,NaVO₃)用铵盐(硫酸铵(NH₄)₂SO₄、氯化铵NH₄Cl)沉钒(生成多聚钒酸铵(NH₄)₂V₆O₁₆·nH₂O),过滤、干燥、煅烧(500-550℃),得五氧化二钒(V₂O₅,纯度≥98%)。石灰沉钒的钒收率85%-90%(石灰用量(CaO/V₂O₅摩尔比2-2.5)),产品纯度受沉淀条件影响(pH9-10时硅、铝、磷共沉淀少,pH>11时硅、铝溶解,但铬(CrO₄²⁻)与钒酸钙共沉淀(形成铬酸钙),影响V₂O₅的铬含量(Cr≤0.1%)。工业上采用“两段沉钒”:第一段调pH至8-9(除硅、铝),第二段调pH至9-10(沉钒),以提高钒的纯度。

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石煤(含钒碳质页岩,V₂O₅ 0.5%-1.5%)提钒的“钙化焙烧-酸浸”工艺:石煤破碎、磨粉,与石灰石(或生石灰)按比例(CaO/V₂O₅摩尔比1-2)混合,在回转窑中焙烧(800-900℃),钒(以V³⁺、V⁴⁺为主)被氧化为V⁵⁺,并与CaO反应生成钒酸钙(Ca(VO₃)₂、Ca₃(VO₄)₂):V₂O₅ + CaO → Ca(VO₃)₂;V₂O₅ + 3CaO → Ca₃(VO₄)₂。焙烧熟料用稀硫酸(10%-20% H₂SO₄)浸出(80-90℃,pH1.5-2.5),钒酸钙溶解生成硫酸氧钒(VOSO₄)和硫酸钙(CaSO₄):Ca(VO₃)₂ + H₂SO₄ → CaSO₄↓ + 2HVO₃(钒酸)?实际生成VOSO₄和H₂SO₄。浸出液经净化(除铁、除磷)、萃取(P204(二(2-乙基己基)磷酸酯)或N235(三辛胺))、反萃、沉钒、煅烧得V₂O₅。石灰在焙烧中作为“钒的固定剂”——将钒转化为不溶于水(但溶于酸)的钒酸钙,防止钒在焙烧过程中挥发(钒氧化物V₂O₅在高温(>800℃)下升华),同时固定硫(生成CaSO₄),减少SO₂排放。石灰(或石灰石)的用量(CaO/V₂O₅摩尔比1-2)需优化,过量石灰会生成难溶的硅酸钙(CaSiO₃),包裹钒酸钙,降低钒的浸出率(酸浸时硅酸钙不溶解,钒被包裹)。石煤提钒的总收率(焙烧-浸出-萃取-沉钒)为60%-75%,石灰的“固钒”效果至关重要。

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生石灰在钒提取中的应用,是“选择性沉钒”化学的经典。钒冶金工程师总结:“钒渣钠化焙烧后,水浸得液加石灰;钒酸钙沉析出,分离硅铝和铬;酸溶后再提纯,五氧化二钒纯度美。”——生石灰为钒的“富集-分离-提纯”提供经济高效的技术路径。

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