聚醚多元醇（PPG，Polyether Polyol）是聚氨酯（PU）泡沫（软泡、硬泡）、弹性体、涂料、胶粘剂、密封剂的主要原料之一，由起始剂（甘油、丙二醇、蔗糖、山梨醇等）在催化剂（KOH、DMC（双金属氰化物））作用下，与环氧丙烷（PO）或环氧乙烷（EO）开环聚合而成。粗聚醚（未精制）含有催化剂（K⁺、Na⁺）、水分、有色物质（醛类、酮类）、未反应的环氧丙烷（挥发物）。精制（后处理）是聚醚生产的必要工序，目的是去除催化剂（降低灰分和酸值）、脱色（提高产品外观）、脱水（降低水分）、脱挥发物（降低气味）。生石灰（CaO）或消石灰[Ca(OH)₂]在精制中用于中和残余酸、沉淀钾盐、吸附色素和水分，是聚醚工业“价廉、高效”的精制剂。

聚醚多元醇（以甘油为起始剂，KOH催化，PO聚合）的“石灰-磷酸”精制工艺：粗聚醚（羟值（OH值）56mg KOH/g，酸值0.3-1.0mg KOH/g，水份0.05%-0.2%，色度200-500APHA，K⁺ 1000-5000ppm）泵入精制釜，加热至80-100℃，加入磷酸（H₃PO₄，85%）中和催化剂：3KOH + H₃PO₄ → K₃PO₄ + 3H₂O；同时生成磷酸二氢钾（KH₂PO₄）和磷酸氢二钾（K₂HPO₄），这些钾盐部分溶于聚醚。再加入生石灰（或消石灰，Ca(OH)₂，0.5%-2%），搅拌1-2小时，发生反应：3Ca(OH)₂ + 2K₃PO₄ → Ca₃(PO₄)₂↓（磷酸钙沉淀）+ 6KOH；Ca(OH)₂ + K₂HPO₄ → CaHPO₄↓（磷酸氢钙）+ 2KOH；Ca(OH)₂ + 2KH₂PO₄ → Ca(H₂PO₄)₂ + 2KOH（可溶，部分沉淀？）。磷酸钙（Ca₃(PO₄)₂）和磷酸氢钙（CaHPO₄）沉淀（白色，细颗粒），夹带吸附有色物质（醛类、酮类、不饱和物）和水分（Ca(OH)₂吸水）。同时，石灰也能中和聚醚中残留的羧酸（来自环氧丙烷的氧化产物）：2R-COOH + Ca(OH)₂ → (R-COO)₂Ca + 2H₂O。精制后的浆料加入助滤剂（硅藻土、珍珠岩），过滤（板框压滤机或叶片过滤机），滤饼（磷酸钙、钾盐、色素、水分、硅藻土）送去填埋（或作为磷肥原料），滤液为精制聚醚（酸值<0.05mg KOH/g，水份<0.05%，色度<50APHA，K⁺<5ppm）。石灰的用量需控制（粗聚醚质量的0.5%-2%），石灰不足则钾盐沉淀不完全，产品灰分高（K⁺>10ppm），影响聚氨酯发泡反应（K⁺催化异氰酸酯与水的反应，产生CO₂，导致泡沫密度不均匀、开裂）；石灰过量则产品中残留Ca²⁺（5-50ppm），与聚醚中的羟基形成钙络合物，使聚醚透明度下降（浑浊），与异氰酸酯反应生成脲基甲酸酯（交联），增加体系粘度，影响发泡工艺。石灰的品质要求：CaO≥90%，MgO≤2%，Fe₂O₃≤0.05%，细度-200目≥99%（提高反应速度和过滤性）。石灰中的铁（Fe）会使聚醚着色（黄色、棕色），影响制品外观，必须严格控制。

低不饱和度聚醚（用DMC（双金属氰化物，Zn-Co催化剂）催化，分子量高（5000-20000），不饱和度<0.02meq/g）的精制：DMC催化剂（含Zn²⁺、Co²⁺、CN⁻）残留在聚醚中（10-500ppm），需吸附去除。加入生石灰（或活性白土）吸附DMC催化剂（ZnO、CoO被CaO吸附？实际为物理吸附），过滤去除，得高纯聚醚（金属<1ppm）。石灰的吸附效率（金属去除率80%-95%）优于活性白土（吸附容量大），但会引入Ca²⁺（20-100ppm），需配合离子交换树脂（或螯合剂）进一步去除。

生石灰在聚醚精制中的应用，是“以钙除钾、以钙脱色”的分离技术。聚氨酯工艺师评价：“粗聚醚含钾含色，磷酸中和加石灰；磷酸钙沉色素吸，精制聚醚性能佳。”——生石灰为聚醚多元醇行业提供“经济、高效、适用”的精制方案。