摘要

皮革加工工业产生的废水量大、成分复杂，传统处理方法难以达到环保要求。熟石灰作为重要的皮革处理化学品和环保处理剂，在鞣制工艺、废水处理和废料资源化利用中发挥着关键作用。本文深入探讨了熟石灰在皮革加工各环节中的应用技术，分析了其作用机理、工艺条件和环保效益。通过实际工程案例验证，熟石灰的应用能够有效改善皮革质量，实现废水的达标排放，推动皮革工业的可持续发展。

引言

皮革工业作为传统的制造业，面临着用工污染严重、废水处理困难、产品附加值低等挑战。鞣制废水中含有大量有机物、铬离子、硫化物等有害物质，对环境造成严重污染。熟石灰因其强碱性和良好的絮凝性能，在皮革鞣制、废水处理和废料利用中发挥着重要作用。研究熟石灰在皮革工业中的应用技术，对于提升皮革品质、降低环保成本、促进产业绿色转型具有重要意义。

鞣制工艺中的应用技术

在皮革鞣制过程中，熟石灰主要用作pH调节剂和预处理剂。在铬鞣工艺中，鞣制前先用熟石灰溶液处理裸皮，调节pH至4.0-4.5，为后续铬鞣剂的有效渗透创造条件。熟石灰的浓度一般控制在0.5-1.0%，处理时间为1-2小时。预处理后的皮革具有更好的纤维分离度，鞣制效果更均匀，铬利用率可提高10-15%。

鞣制废水处理技术

鞣制废水成分复杂，含有高浓度的有机物、铬离子、硫化物和悬浮物。熟石灰在废水处理中发挥着多重作用：首先，中和废水中的游离酸，调节pH至6.5-8.5；其次，与铬离子反应生成氢氧化铬沉淀，去除重金属；最后，促进有机物絮凝沉淀。通过投加熟石灰，COD去除率可达70-80%，铬去除率可达95%以上，处理后的废水可满足排放标准要求。

皮革废料资源化利用

皮革加工产生的废料包括边角料、废革屑、含铬污泥等，传统处理方法容易造成二次污染。熟石灰在废料资源化利用中发挥着重要作用。通过与废料中的铬离子结合，生成稳定的钙铬化合物，可以有效固定铬离子，避免二次污染。处理后的废料可用于生产水泥添加剂或土壤改良剂，实现废物的资源化利用。

清洁生产与工艺优化

在皮革工业中推广熟石灰应用，需要建立完整的清洁生产体系。首先，优化鞣制工艺参数，合理控制熟石灰的浓度和处理时间，避免过度处理对皮革品质的影响。其次，建立废水的分质处理和循环利用系统，提高水的重复利用率。最后，加强设备维护和操作培训，确保熟石灰投加的精确性和均匀性。

质量控制与安全管理

皮革工业应用熟石灰需要建立严格的质量控制和安全管理体系。在鞣制过程中，应实时监测pH值、温度和时间等关键参数，确保工艺的稳定性和重现性。在废水处理中，应建立在线监测系统，实时掌握处理效果。在安全管理方面，应配备完善的防护设备，建立应急预案，防止熟石灰对人员造成伤害。

结语

熟石灰在皮革工业中的应用技术不断成熟，其在提高鞣制效果、降低废水污染、实现废料资源化利用等方面展现出显著优势。随着环保标准的不断提高和清洁生产技术的持续发展，熟石灰在皮革工业中的应用前景将更加广阔。未来应重点关注工艺集成优化、智能化控制、废料高值化利用等方向，推动皮革工业向更加清洁、高效、可持续的方向发展。