石棉水泥（Asbestos Cement，AC）制品（波纹瓦、屋面瓦、外墙挂板、排水管、电缆保护管）曾是20世纪广泛应用的建筑材料和工业管材，具有强度高、防火、防潮、耐腐蚀、价格低廉等优点。然而，石棉（温石棉、青石棉、铁石棉）是国际公认的一类致癌物（吸入石棉纤维导致石棉肺、胸膜间皮瘤、肺癌），被世界卫生组织（WHO）和国际劳工组织（ILO）列为“禁止使用”的材料。现代纤维水泥制品（Fibre Cement Products，FC）以纤维素纤维（木浆纤维）、聚丙烯纤维（PP）、聚丙烯腈纤维（PAN）、玻璃纤维（GF）替代石棉，结合水泥、生石灰、硅质材料，通过蒸压养护（高压蒸汽养护）制备高性能纤维水泥板（外墙挂板、幕墙板、隔墙板、楼板、屋面瓦）。生石灰（CaO）在纤维水泥板中用作钙质原料，在蒸压条件下与石英粉（SiO₂）反应生成托勃莫来石（tobermorite）和C-S-H凝胶，赋予制品高强度、高韧性、高耐候性。生石灰替代部分水泥（节省成本10%-20%），改善制品的尺寸稳定性（干缩率降低）和抗碳化能力（碱性提高，保护纤维），是纤维水泥板“高性能、低成本、绿色化”的关键原料。

纤维水泥板（无石棉纤维水泥板）的“生石灰-蒸压养护”生产工艺：原料——硅酸盐水泥（P.O 42.5，30%-50%）、石英粉（SiO₂≥95%，细度-200目，20%-40%）、生石灰（CaO≥85%，MgO≤3%，细度-200目，5%-15%）、纤维（木浆纤维3%-8%，PP纤维0.5%-2%，玻璃纤维1%-3%）、水（30%-50%）。配料——将水泥、石英粉、生石灰、纤维按比例计量，加水（按工艺要求）在搅拌机（或打浆机）中混合均匀，形成纤维浆料（浓度10%-20%）。成型——采用“流浆法”（Hatschek工艺）或“抄取法”，将纤维浆料在成型机上脱水、沉积，形成湿板坯（厚度4-20mm），在压力（5-20MPa）下压实（或辊压），脱模。蒸压养护——湿板坯在蒸压釜中，通入饱和蒸汽（温度180-200℃，压力0.8-1.2MPa），养护8-12小时。在蒸压条件下，生石灰（CaO）与水反应生成Ca(OH)₂：CaO + H₂O → Ca(OH)₂；Ca(OH)₂与石英粉（SiO₂）反应：5Ca(OH)₂ + 6SiO₂ + 5H₂O → 5CaO·6SiO₂·5H₂O（托勃莫来石晶体，纤维状/板状），同时生成C-S-H凝胶（无定形）。托勃莫来石和C-S-H凝胶将水泥颗粒、石英颗粒和纤维牢固粘结，形成致密、高强的纤维水泥板。蒸压养护后，板坯经干燥（含水率降至8%-12%）、切割、砂光（或涂装），得成品（密度1.4-1.8g/cm³，抗弯强度8-20MPa，吸水率≤20%（24h），冻融循环≥50次，干缩率≤0.2%）。生石灰的用量需控制（5%-15%）：石灰不足（<5%）则托勃莫来石生成量少，制品强度低（抗弯<8MPa），耐水性差（软化系数<0.7）；石灰过量（>15%）则制品中Ca(OH)₂残留（>3%），在空气中吸收CO₂生成CaCO₃（碳化收缩），导致制品开裂（龟裂），且MgO（石灰中的杂质）水化缓慢，后期膨胀（数月-数年），使制品鼓包、爆裂。石灰的品质要求：CaO≥85%，MgO≤3%（镁盐影响体积安定性，需严格限制），Fe₂O₃≤0.5%（铁影响制品白度），细度-200目≥95%（保证反应活性），活性度≥250ml（4N盐酸滴定法）。石灰中的MgO需控制在3%以下，否则制品在使用过程中（1-5年）因MgO水化（MgO + H₂O → Mg(OH)₂，体积膨胀148%）导致开裂、粉化，严重影响安全性和耐久性。

纤维水泥板的性能与用途：密度1.4-1.8g/cm³，抗弯强度8-20MPa，抗冲击强度（落球冲击）≥2.0J，吸水率≤20%，冻融循环≥50次，防火等级A1级（不燃，>1000℃），耐候性（人工加速老化1000h，色差ΔE≤2，强度保留率≥80%）。用于建筑外墙挂板（干挂、幕墙）、隔墙板（轻质隔墙）、吊顶（防火吊顶）、屋面瓦（波形瓦、平板瓦）、楼板（架空地板）、工业用板（车厢板、保温板复合层）。绿色建材认证（中国绿色产品认证、欧盟CE认证）要求纤维水泥板中石棉含量为“0”（不含石棉纤维），生石灰原料需提供重金属（Pb、As、Cd）和放射性（钍Th、铀U）检测报告，符合GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》。

生石灰在纤维水泥板生产中的应用，是“无机胶凝-纤维增强”的材料复合技术。绿色建材工程师评价：“纤维水泥加石灰，蒸压养护托勃来；高强度高耐候，绿色建材建筑安。”——生石灰为纤维水泥板行业提供“高性能、低成本、绿色化”的胶凝改性方案。