一、引言
我国寒区广泛分布着盐渍土，其富含硫酸盐、氯盐等可溶盐，具有显著的盐胀和溶陷特性。在冻融循环作用下，盐渍土中的盐分迁移和冰晶形成相互耦合，导致土体结构严重劣化。传统石灰稳定技术在盐渍土处理中面临硫酸盐侵蚀的风险——硫酸根离子与石灰水化产物反应生成钙矾石，引发膨胀破坏。

石灰-粉煤灰复合固化（二灰固化）为盐渍土处理提供了新的思路。粉煤灰的掺入可稀释盐分浓度、提供额外的活性硅铝组分，并通过火山灰反应生成更多的胶凝产物。本文通过系统的宏微观试验，揭示二灰固化盐渍土在冻融循环作用下的性能演化规律与微观机理。

二、材料与试验方案
盐渍土取自寒区典型盐渍土分布区。固化剂采用石灰与粉煤灰的复合体系（二灰），通过击实试验和无侧限抗压强度试验确定最佳配比。制备最佳配比试样，分别养护1d、7d、14d后进行三轴剪切试验；部分试样经历10次冻融循环后进行强度测试和压汞（MIP）孔隙分析。

三、试验结果与分析
3.1 最佳配比与强度特性
击实试验和无侧限抗压强度试验确定最佳配比为石灰6%、粉煤灰10%（质量比）。三轴剪切试验表明，养护龄期由1d增至14d时，改良土破坏强度提升约30%。随着养护龄期的延长，破坏模式发生从应变硬化向脆性破坏的转变——早期以塑性变形为主，后期胶凝产物充分形成后呈现出典型的脆性特征。

3.2 冻融循环下的强度演化
经历10次冻融循环后，二灰固化盐渍土的强度反而增加明显。这一现象证实了二灰固化可“逆转”冻融损伤机制——与常规石灰稳定土在冻融循环中强度持续下降不同，二灰固化盐渍土在冻融过程中火山灰反应仍在持续进行，新生成的胶凝产物足以补偿冻融造成的结构损伤。

3.3 微观孔隙结构演化
压汞试验揭示了强度演化的微观机理：二灰水化产物使0.1～10μm孔径范围内的孔隙体积显著减小，总孔隙率下降至38.5%。孔隙的细化和密实化是二灰固化盐渍土抗冻融性能提升的根本原因——孔隙越小，毛细水的冻结温度越低，冻胀应力越小；同时，密实的孔隙结构也减少了盐溶液的渗透通道。

3.4 强度与孔隙结构的相关性
研究表明，二灰固化盐渍土的强度增长与孔隙结构演化存在显著相关性。水化产物的生成量决定了孔隙的细化程度，而孔隙的细化程度又决定了抗冻融性能的优劣。这一发现为二灰固化盐渍土的配合比优化提供了明确的方向——应以最大化水化产物生成量和孔隙细化效果为目标。

四、工程应用建议
石灰-粉煤灰复合固化技术适用于寒区盐渍土路基的处理。推荐配合比为石灰6%、粉煤灰10%。施工中应保证充足的养生时间（不少于14天），使火山灰反应充分进行；同时应控制施工含水率，避免过高含水率增加冻融损伤风险。

五、结语
石灰-粉煤灰复合固化盐渍土通过孔隙细化和密实化作用，显著提升了抗冻融性能。最佳配比石灰6%、粉煤灰10%条件下，养护14d强度提升30%，经历10次冻融循环后强度不降反升。二灰固化可逆转冻融损伤机制，为寒区盐渍土路基处理提供了有效的技术方案。