一、引言
石灰产品的质量验收是保障道路工程质量的最后一道防线。从石灰原材料进场到石灰稳定土混合料拌和，再到成型基层的验收，每一个环节都需要严格的质量检验。质量验收标准体系的完善程度和检测方法的科学性，直接关系到工程质量的可靠性和一致性。

公主岭市白灰厂作为铺路石灰的生产企业，其产品进入道路工程施工现场后，需经过严格的进场检验和过程检验。了解这些验收标准和检测方法，有助于生产企业更好地控制产品质量，满足工程需求。

二、石灰原材料的进场检验
2.1 检验批次与频率
根据相关技术规范，石灰进场时应按批次进行检验。每200t为一批次（不足200t按一批计），检测有效钙镁含量、细度、消化速度等核心指标。

2.2 核心检测指标
有效氧化钙加氧化镁含量——这是衡量石灰活性的核心指标，采用EDTA络合滴定法（T0813-1994）测定。高速公路和一级公路用石灰应不低于Ⅱ级技术要求，二级及二级以下公路用石灰应不低于Ⅲ级技术要求。

细度——采用筛分法测定。磨细生石灰的最大粒径应小于0.2mm；消石灰粉的0.6mm筛余≤10%，0.15mm筛余≤30%，0.075mm筛余≤60%。

未消化残渣含量——采用2.36mm方孔筛筛余测定，钙质生石灰≤11%，镁质生石灰≤14%。

2.3 外观检验
外观异常（如颜色偏黑、块状过硬）的石灰应加倍抽样检测。生石灰中严禁混入过烧石灰和欠烧石灰。

三、混合料的过程检验
3.1 石灰剂量检测
石灰剂量是石灰稳定土施工质量控制的核心参数。EDTA滴定法是现行规范规定的标准检测方法。检测应在拌和完成后尽快进行，避免因龄期延长导致的剂量衰减。检测频率通常为每1000m²检测一次。

3.2 含水率检测
含水率是影响压实效果的关键参数。应在拌和过程中和碾压前检测混合料含水率，控制在最佳含水率±1%～2%范围内。检测方法可采用烘干法或快速含水率测定仪。

3.3 拌和均匀性检测
拌和均匀性可通过目测和取样检测相结合的方式评价。目测检查混合料颜色是否一致，有无“灰团”或“花斑”现象。取样检测不同位置的石灰剂量，评估均匀性。

四、成型基层的成品验收
4.1 压实度检测
压实度是基层质量验收的关键指标。采用灌砂法或环刀法测定，每200m每车道检测一点。基层压实度应不低于98%，底基层应不低于96%。

4.2 无侧限抗压强度检测
无侧限抗压强度是评价石灰稳定土力学性能的核心指标。在施工现场取样制备试件，标准养护6天后浸水1天，测定7d无侧限抗压强度。高等级公路基层的强度要求通常为≥0.8MPa。

4.3 弯沉值检测
弯沉值反映基层的整体承载能力。采用贝克曼梁或落锤式弯沉仪（FWD）测定。弯沉值应满足设计要求。

五、结语
石灰产品的质量验收涵盖原材料进场检验、混合料过程检验和成品验收三个层次。有效氧化钙加氧化镁含量和细度是石灰进场检验的核心指标，EDTA滴定法测石灰剂量和含水率控制是过程检验的重点，压实度、无侧限抗压强度和弯沉值是成品验收的关键指标。公主岭市白灰厂应确保出厂产品的各项指标符合道路工程的技术要求，为工程质量提供可靠的原材料保障。