石灰工业作为传统建材行业的重要组成部分，在全球碳中和目标的推动下，正面临着前所未有的低碳转型挑战。当前，石灰生产过程中碳排放主要来自两个方面：碳酸钙分解产生的基础排放以及燃料燃烧产生的过程排放。针对这一挑战，行业内涌现出一系列创新技术路径。
余热回收与能效提升技术。现代石灰窑配备了先进的余热回收系统，通过优化窑体设计和燃烧工艺，显著提高能源利用效率。新型双预热器系统能够将废气温度降低到300℃以下，回收热量用于预热原料和二次风，实现了15-20%的能效提升。智能控制系统的应用更是实现了燃烧过程的精准调控，减少了不必要的能源浪费。
替代燃料与生物质应用。在燃料结构优化方面，生物质颗粒、废轮胎、废塑料等可再生燃料的应用比例逐步提升。这些替代燃料不仅降低了化石能源依赖，还在燃烧过程中实现了碳中和效应。欧洲一些先进企业已经实现了30%以上替代燃料比例的稳定运行，为行业绿色发展提供了可借鉴的经验。
碳捕集与封存技术。CCUS技术被认为是石灰工业深度减排的关键路径。通过胺法捕集技术，可以从石灰窑尾气中捕集90%以上的CO₂。捕集后的CO₂可以用于生产碳酸盐产品、燃料合成或地质封存，形成完整的碳循环利用链条。虽然当前CCUS技术成本较高，但随着技术进步和规模效应，其经济性将逐步改善。
产品结构优化升级。开发低熟料水泥、特种石灰、高附加值石灰产品成为行业转型的重要方向。地质聚合物等新型胶凝材料以其低碳特性正在获得市场认可。这些产品不仅满足了建筑行业对材料性能的更高要求，还为石灰行业创造了新的利润增长点。
数字化智能制造。人工智能、大数据、物联网等数字技术在石灰生产中的应用日益深入。通过智能化控制系统的优化调度，不仅提高了产品质量和产量，还显著降低了能耗和排放。预测性维护技术的应用有效减少了设备故障率，延长了设备使用寿命。
石灰工业的低碳转型需要技术、管理、政策多方面的协同推进。通过持续的创新投入和产业升级，石灰行业必将在实现碳中和目标的进程中发挥重要作用。
