工业废气污染是大气环境质量恶化的重要因素，特别是酸性气体排放对生态系统和人体健康构成严重威胁。本文重点探讨石灰基材料在工业废气治理中的应用技术、处理效能及环境绩效，为大气污染控制提供技术参考。
石灰在废气处理中的应用主要体现在烟气脱硫（FGD）领域。燃煤电厂、钢铁厂、垃圾焚烧厂等工业源排放的烟气中含有大量二氧化硫（SO₂），是形成酸雨的主要前体物。石灰石-石膏湿法脱硫工艺是目前世界上最成熟、应用最广泛的烟气脱硫技术。
该技术的核心机理是使石灰石（CaCO₃）浆液与烟气中的SO₂发生系列化学反应。首先，SO₂被浆液吸收生成亚硫酸：SO₂ + H₂O → H₂SO₃。随后，亚硫酸与石灰石反应生成亚硫酸钙：CaCO₃ + H₂SO₃ → CaSO₃ + CO₂ + H₂O。最后，通过强制氧化将亚硫酸钙转化为石膏：2CaSO₃ + O₂ → 2CaSO₄。整个过程的脱硫效率通常可达95%以上。
除了湿法脱硫，石灰干法喷射技术在中小型锅炉和工业窑炉中也得到广泛应用。将细粉状熟石灰（Ca(OH)₂）直接喷入烟气管道，与SO₂反应生成亚硫酸钙和硫酸钙。这种方法虽然脱硫效率稍低（80%-90%），但具有投资少、占地小、无废水产生等优点。
在重金属和二噁英控制方面，石灰也显示出独特优势。向烟气中喷入石灰等碱性吸附剂，能有效固化气态重金属，如汞、镉、铅等，使其转化为稳定的金属化合物。同时，石灰能抑制二噁英的生成，并通过吸附作用去除已形成的二噁英。
环境绩效评估显示，石灰基废气处理技术带来了显著的环境效益。以某1000MW燃煤电厂为例，采用石灰石湿法脱硫后，年减排SO₂约4万吨，相当于减少酸性降水影响面积达1000平方公里。同时，副产石膏可作为建筑材料原料，实现资源的循环利用。
然而，该技术也存在一些环境挑战。石灰石开采和煅烧过程消耗能源并产生CO₂排放；脱硫废水含有重金属和氯化物等污染物，需要进一步处理。这些问题的解决需要技术创新和工艺优化。
未来发展方向包括开发高效低阻的脱硫设备、优化石灰石粒度分布提高反应效率、研究脱硫副产物的高值化利用途径等。随着碳减排要求的提高，如何降低石灰基脱硫工艺的碳足迹也将成为重要研究课题。
