碳化养护强化技术：
- 预处理优化：采用蒸汽养护与碳化养护相结合的工艺，先在65℃、90%湿度下养护6小时形成初始强度，再进行碳化处理，碳化度提高至85%。
- 材料组成设计：在石灰基材料中掺入10-15%的活性硅质材料，形成更多可用于碳化的氢氧化钙，同时改善材料孔隙结构。
- 工艺参数控制：建立最佳碳化条件：CO₂浓度20%、温度60℃、湿度70%，在此条件下24小时碳化度可达传统自然碳化28天的水平。
- 催化剂应用：添加0.1%氨基化合物作为碳化催化剂，显著降低反应活化能，碳化速率提高3倍。
材料性能提升：
- 力学性能：碳化养护制品的抗压强度较标准养护提高40%，28天强度可达50MPa。
- 耐久性：碳化产物填充毛细孔隙，降低吸水率至5%以下，抗冻融循环次数超过100次。
- 尺寸稳定性：干燥收缩值降低60%，有效防止开裂。
- 微观结构：形成致密的方解石晶体交织结构，显著改善材料性能。
碳足迹与中和路径：
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碳化量化：建立基于热重分析的碳化度精确测定方法，实现CO₂吸收量的准确定量。
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全生命周期评估：考虑石灰石煅烧排放、燃料排放和碳化吸收，优化后的碳化养护工艺可使石灰砖碳足迹降至-0.05kg CO₂e/kg。
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技术集成：将碳化养护与烟气CO₂捕集利用相结合，建立"捕集-输送-碳化"一体化系统。
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政策支撑：建议将碳化封存量纳入碳排放交易体系，建立石灰制品碳标签制度。
工程应用案例：
某绿色建筑项目使用碳化养护石灰砖，经测算在50年使用寿命期内，每万平方米墙面可吸收CO₂ 180吨。配合太阳能驱动的碳化养护系统，实现了建筑材料从生产到使用的全生命周期碳中和。这一实践为传统材料的绿色创新提供了示范。
