石灰基材料在大气污染治理中展现出独特优势，特别是在多污染物协同控制方面表现突出。传统治理技术往往针对单一污染物，而石灰基材料可实现SO₂、NOx、重金属和VOCs等多种污染物的协同去除。研究表明，通过精准调控石灰材料的晶体结构和表面性质，可使其在中等温度条件下（200-400℃）同时实现多种污染物的高效转化。在实际应用中，改性石灰吸附剂对SO₂的脱除效率超过95%，对汞等重金属的捕集效率达85%以上，且具有良好的抗中毒能力和循环使用性能。
在工艺创新方面，开发了基于石灰的低温催化脱硝技术，突破了传统SCR技术对高温条件的依赖。通过在石灰载体上负载过渡金属氧化物，构建了具有优异氧化还原性能的活性位点，在150-250℃温度范围内实现NOx的高效转化。该技术特别适用于钢铁、水泥等工业窑炉的烟气治理，可与现有除尘、脱硫设施形成高效协同。工程实践表明，该系统的运行成本比传统组合工艺降低30-40%，且大幅减少了设备占地面积。
副产物资源化是石灰基大气治理技术的另一重要突破。传统治理技术往往产生大量需要处置的废料，而石灰基技术可将污染物转化为具有经济价值的副产品。例如，在同时脱硫脱硝过程中，通过控制反应条件可将硫氧化物和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵的混合物，可作为化肥原料使用。研究显示，优化后的资源化工艺可使副产品的农用价值达到商业化肥标准的85%以上，实现了污染治理与资源再生的双重目标。
在系统集成方面，基于智能控制的石灰投加系统显著提升了治理效率。该系统通过实时监测烟气组分和流量，结合人工智能算法预测最优石灰投加量，实现精准控制。实际运行数据显示，智能控制系统可使石灰消耗量降低15-25%，污染物去除稳定性提高30%，同时减少了系统堵塞和结垢问题。
未来石灰基大气治理技术将向更加智能化、资源化的方向发展。通过开发新型功能化石灰材料，拓展低温催化性能；优化多污染物协同控制工艺，提高系统集成度；推动副产物高值化利用，构建循环经济模式。这些创新将进一步提升石灰基技术在大气环境保护中的价值和作用。
