皮革制造业是典型的资源消耗型和环境污染型行业，其生产过程中的脱毛、鞣制等工序会产生大量高浓度有机废水、有毒化学品和固体废物。推动皮革工业的“清洁生产”，是实现其可持续发展的唯一出路。在这一转型中，“熟石灰”作为一种基础化学品，在从源头削减到末端治理的全过程中，都扮演着至关重要的角色，特别是在减轻“硫化碱污染”和促进“铬泥资源化”方面。

在制革的准备工段，传统的脱毛方法使用硫化钠和石灰的混合浆料。这种方法效率高，但会产生大量含有高浓度硫化物和石灰的废水。硫化物毒性强、耗氧量高，并可能在酸性条件下生成剧毒的硫化氢气体。熟石灰在此工序中用于膨胀皮层，打开胶原纤维，为硫化钠的作用创造条件。为从源头削减污染，现代清洁生产工艺致力于优化灰碱法的操作，如采用小液比、精确控制熟石灰和硫化钠的用量、以及推广“保毛脱毛法”。保毛脱毛法通过精确控制熟石灰和硫化钠的浓度和作用时间，使毛干在根部被溶解而毛干主体得以回收，不仅从废水中去除了大量的毛发（COD和固体废物来源），还显著减少了硫化物的使用量和排放量。

在鞣制工段，广泛采用的铬鞣法会产生含铬废水和高铬含量的“铬泥”。铬（III）虽毒性远低于铬（VI），但任意排放仍存在环境和健康风险。熟石灰在铬的回收与“铬泥资源化”中起到关键作用。在鞣制后的废液中，通过投加熟石灰，将pH调至8-9，可使溶解的铬离子生成氢氧化铬沉淀。这些沉淀物经过收集、酸化溶解后，可以重新配置成铬鞣液回用于生产，实现了铬的闭环循环，既减少了重金属排放，又节约了昂贵的铬粉原料。

此外，熟石灰在整个制革废水综合处理中也是不可或缺的。它用于调节混合废水的pH，以满足后续生物处理单元的要求；用于混凝沉淀，去除废水中的悬浮物、部分有机物和磷酸盐；用于污泥的调理，提高其脱水性能。

因此，熟石灰在皮革工业中的应用，正从一个传统的、粗放的辅料，转变为一个实现清洁生产和污染全过程控制的调控剂。通过对其用量和投加点的精准控制，可以显著降低硫化物和铬等关键污染物的负荷，并推动废物向资源的转化。这充分说明，即使是传统的高污染行业，通过重新审视和优化其基础化学品的应用策略，也能在环境绩效上取得突破性的进步，走向绿色与集约的未来。