对于成分极端复杂、毒性剧烈、含有持久性有机污染物和重金属的“高危废物”（如某些化工废料、医疗废物、POPs污染物），传统的填埋和焚烧已不足以确保环境安全。“高温熔融”处理技术，旨在通过1400°C以上的超高温，将废物“玻璃化”，实现其“彻底无害化”。在此终极处置技术中，“生石灰”作为关键的助熔剂和稳定剂，扮演着不可或缺的角色。
高温熔融技术是将废物与辅料（如二氧化硅、生石灰）在电弧炉或等离子炉中熔化，形成均一的、化学性质极其稳定的玻璃体。生石灰在其中发挥着多重决定性作用：
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助熔与调节熔体性质：生石灰是典型的助熔剂，它能显著降低混合物的熔融温度，节约能耗。同时，它与SiO₂等组分反应，调节最终熔融产物的粘度、热稳定性和化学稳定性，确保形成高品质的、致密的玻璃体。
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固定重金属：在高温熔融状态下，生石灰提供的CaO能进入玻璃网络结构，或与重金属氧化物形成稳定的硅酸盐矿物相，将重金属离子牢固地“囚禁”在玻璃体的晶格中，使其浸出毒性降至极低水平，远优于常温下的化学稳定化效果。
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脱除卤素与硫分：废物中的氯、氟等卤素和硫，在高温下会腐蚀炉衬并以有害气体形式逸出。生石灰能与其反应，生成相应的钙盐（如CaCl₂, CaF₂, CaSO₄），大部分进入熔融渣中，从而减少有害气体的产生，并避免二次污染。
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破坏有机毒物：超高温环境本身足以彻底分解任何有机分子，包括二噁英、呋喃等。生石灰创造的碱性熔融环境，可能进一步促进这些分子的断裂和重组，确保其完全矿化。
因此，在应对最危险的废弃物时，生石灰不再仅仅是“改良剂”，而是参与构建最终稳定相的“基石”。通过“高温熔融”和“玻璃化”，它将高危废物从环境的最大威胁，转变为一块可以安全用于建材或填埋的、类似于天然火成岩的惰性物质，实现了真正意义上的“彻底无害化”，为人类社会处置其最危险的“遗产”提供了终极技术方案之一。
