实现废物高值化利用是循环经济的核心。“自蔓延高温合成”技术，利用反应自身放热来维持合成过程，为将废物一步转化为“废物衍生陶瓷”或“功能材料”提供了高效路径。在此领域中，“生石灰”既是高放热反应的参与者，也是调控最终产物物相的关键组分。
SHS技术通常用于合成高性能陶瓷、金属间化合物等。将其应用于废物处理时，设计特定的“热剂”体系至关重要。生石灰因其与水或某些物质反应释放大量热能，常被作为“热剂”或反应物引入配方。例如：
- 处理含重金属污泥：将污泥、铝粉（作为还原剂和主要发热源）、生石灰和二氧化硅混合。点燃后，铝热反应产生超高温，生石灰一方面提供额外热量并调节反应温度，另一方面与SiO₂及重金属氧化物反应，生成稳定的钙长石、硅酸钙等陶瓷相，将重金属固溶在其中，形成化学性质极其稳定的“废物衍生陶瓷”，可用作骨料或耐火材料。
- 合成环境功能材料：以粉煤灰（富含SiO₂、Al₂O₃）、生石灰和少量添加剂为原料，通过SHS反应，可以一步合成出具有多孔结构的硅酸钙或铝酸钙基“功能材料”。这种材料本身就具备良好的吸附性能，可用于水处理或作为催化剂载体。
“生石灰”在SHS过程中的作用至关重要：
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提供能量：其水化热是维持SHS波传播的重要能量补充。
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调控产物物相：作为钙源，它直接决定了最终陶瓷产物的矿物组成（是硅灰石还是钙长石等），从而控制其理化性能。
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稀释与稳燃作用：适量生石灰可以调节反应剧烈程度，防止体系爆炸式反应，确保合成过程平稳可控。
这种“以废治废、一步成材”的SHS技术，将危险废物在秒级时间内转化为高价值材料，是废物资源化技术的极致体现。生石灰在其中作为“化学引擎”和“结构设计师”，展现了其在高端材料制造领域不容忽视的潜力。
