对于成分极端复杂、富含重金属的危险废物，实现其“彻底玻璃化”与“重金属永久固化”是终极安全处置目标。基于“高温熔盐”体系的玻璃化技术是一条有效路径，其中“生石灰”作为关键的助熔剂和网络形成体，其“助熔机制”与稳定作用至关重要。
该技术将危险废物与辅料（如SiO₂、生石灰）混合，在高温（通常>1200°C）下于熔盐介质（如碳酸钠、硫酸钠）中熔化。生石灰（CaO）在其中扮演核心角色：
-
显著降低熔融温度（助熔机制）：CaO能与SiO₂形成低共熔物，大幅降低混合体系的熔融温度，节约能耗。在熔盐环境中，这一“助熔机制”更为显著，使得玻璃化过程更易进行。
-
构建玻璃网络结构：在最终的硅酸盐玻璃体中，Ca²⁺作为网络修饰体，打断Si-O-Si连续网络，降低熔体粘度，同时其自身又作为电荷补偿剂，稳定玻璃结构。它是形成稳定、耐久玻璃体的必需组分。
-
重金属的固溶与稳定化：在高温熔融状态下，重金属离子（如Cr³⁺, Ni²⁺, Cu²⁺）可以取代Ca²⁺进入硅酸盐网络，或形成独立的稳定晶相，被牢固地锁在致密的玻璃体中，实现“重金属永久固化”，其浸出毒性降至极低水平。
-
固定杂原子：与废物中的F、Cl、S等杂原子反应，生成CaF₂、CaCl₂、CaSO₄等，进入渣相或单独析出，避免其以气体形式逸出或破坏玻璃体稳定性。
因此，在“高温熔盐”玻璃化这一极致处置技术中，生石灰不仅是降低能耗的“钥匙”，更是构建最终稳定化产物化学骨架的“基石”，确保了危险废物能够被安全地转化为类似天然火成岩的惰性材料。
