1.1 含钙固废的来源与环境影响
含钙固废主要来源于工业生产过程中产生的含钙副产品或废弃物。根据统计，2016年我国石灰石开采量达27.38亿吨，按此数据计算我国石灰石大约能用20余年。石灰石使用过程同时产生大量含钙固废，如电石渣、磷石膏、硝酸磷肥渣、制碱制氢氧化镁等排出的氯化钙等，严重污染环境。这些含钙固废的长期堆存不仅占用大量土地资源，还可能通过风雨侵蚀污染周边土壤、水体和大气，对生态环境和人体健康构成威胁。
以电石渣为例，它是电石（CaC₂）水解生产乙炔气（C₂H₂）过程中产生的工业废渣，主要成分为Ca(OH)₂。每生产1吨乙约产生1.2吨电石渣，我国每年电石渣产生量巨大，其强碱性特性若直接排放会对环境造成严重影响。磷石膏是湿法磷酸生产过程中的副产物，每生产1吨磷酸约产生4.5-5吨磷石膏，其中含有少量磷、氟等杂质，长期堆存可能造成地下水污染。
1.2 资源化利用技术路径
含钙固废的资源化利用技术主要包括煅烧工艺、相转移工艺、氨循环工艺和电解熔融氯化钙工艺等。通过这些技术，可以利用含钙固废生产所需含钙产品，减少石灰石用量，保护生态环境。
具体而言，电石渣可作为石灰石的替代品，用于生产水泥、石灰等建材产品，也可用于烟气脱硫、酸性废水处理等环保领域。磷石膏则可用于生产石膏板、石膏砌块等建材，或作为土壤改良剂使用。近年来，还开发了利用磷石膏生产硫酸联产水泥的技术，实现了磷石膏的高价值资源化利用。硝酸磷肥渣和制碱废渣中的钙质成分也可通过适当工艺回收，用于生产碳酸钙或其他钙化合物。
1.3 环境效益与前景展望
含钙固废资源化利用具有显著的环境效益。一方面，减少了石灰石等天然资源的消耗，延长了矿产资源服务年限；另一方面，降低了固废堆存对环境的压力，实现了废物的减量化和资源化。此外，与传统的石灰石加工相比，含钙固废的资源化利用通常能耗更低，碳排放更少，有助于实现钙行业的绿色低碳发展。
未来，应进一步加强含钙固废资源化利用的技术研发和推广，建立完善的含钙固废分类、收集和处理体系；制定相关政策和标准，鼓励企业使用含钙固废作为生产原料；推动跨行业合作，构建含钙固废"产生-利用-消费"的循环经济产业链。通过这些措施，实现环境保护与资源节约的双赢目标。
