含酚工业废水来自焦化、石油炼制和化工等行业，其中酚类物质毒性强、难降解，且常与重金属形成稳定络合物，传统处理方法效率有限。生石灰通过破络合和催化降解双重途径，在含酚废水处理中发挥独特作用。生石灰的破络合机理是：钙离子与酚类物质竞争配位点，破坏其与重金属的络合结构；高pH环境促使重金属形成氢氧化物沉淀，分离酚类物质；同时，碱性条件促进酚类物质电离，提高其可生化性和氧化效率。研究显示，生石灰预处理可将络合态酚的浓度降低60%-80%，为后续生物处理或高级氧化创造有利条件。
生石灰处理含酚废水的工艺设计需考虑水质特征和处理目标。对于高浓度酚废水（>500mg/L），生石灰投加量通常为1-3g/L，反应时间30-45分钟，pH控制在10-11；对于同时含有重金属的复合废水，需采用分步沉淀策略，先调整pH至8-9去除部分重金属，再提高pH至10-11破络合。生石灰处理还可与芬顿氧化、臭氧氧化等高级氧化技术联用，利用碱性环境促进羟基自由基生成，强化酚类物质的降解。值得注意的是，过度提高pH可能导致某些酚类物质聚合生成更难降解的物质，需通过试验确定最佳pH范围。
生石灰在含酚废水处理中的应用正朝着精细化、智能化方向发展。开发生石灰与过氧化钙等缓释氧化剂的复合使用方案，实现破络合与氧化的协同作用；建立基于在线监测的自动控制系统，根据水质波动实时调整生石灰投加量；研究处理过程中产生的石灰污泥的资源化途径，如作为酸性废水中和剂或烟气脱硫剂。随着工业废水排放标准的提高，生石灰预处理技术将在难降解有机废水处理中发挥更重要的作用。
