危险废物焚烧产生的烟气含有酸性气体、重金属和二噁英等污染物，生石灰作为主要净化剂在该领域发挥关键作用。生石灰净化烟气的机理包括：与HCl、SO₂等酸性气体发生中和反应生成钙盐；通过吸附作用捕获气态重金属；在催化剂的协助下抑制二噁英的生成。工业实践表明，生石灰处理可使烟气中酸性气体浓度降至排放标准的50%以下，重金属去除率达到85%-95%，二噁英排放浓度低于0.1ng-TEQ/m³。
生石灰净化系统的设计与运行需考虑烟气特性和排放要求。对于高氯废物焚烧烟气，生石灰投加量为烟气量的1%-2%，反应温度控制在140-160℃；对于含汞烟气，需配入活性炭协同处理；对于二噁英控制，采用生石灰-催化剂复合系统，在250-350℃温度区间实现高效分解。运行参数优化显示，生石灰比表面积大于15m²/g，停留时间超过2秒，可保证充分反应。反应产物通过布袋除尘器收集，其中钙盐可作为建筑材料使用，实现资源循环。
生石灰烟气净化技术的创新方向是高效化和低碳化。开发纳米结构生石灰材料，提高反应活性；研究低温条件下净化机理，降低能耗；探索副产物高值化利用途径，提升经济性。随着危险废物管理要求的严格，生石灰净化技术将持续进步，为危险废物安全处置提供保障。
