摘要： 石灰稳定土技术的成功不仅依赖于材料本身，更取决于科学严谨的施工工艺。本文系统梳理了道路石灰从选材、拌和到压实、养生的全过程，并强调了各环节的质量控制要点。
关键词： 路拌法；厂拌法；压实度；养生；无侧限抗压强度
正文：
将理论转化为实践，道路石灰的应用需要一套标准化的施工流程。主要工艺可分为路拌法和厂拌法。
施工前准备：
材料检验： 确保石灰有效钙镁含量符合规范要求，防止因活性成分不足导致稳定失败。同时对原土进行理化分析，确定最佳石灰掺量。
现场准备： 清除路基表面的杂物，并进行初步整平与碾压。
核心施工工艺：
布灰与拌和： 根据计算好的剂量将石灰均匀撒布在土体上。采用专用稳定土拌和机进行充分拌和，确保石灰与土颗粒均匀混合，避免出现素土夹层。路拌法适用于现场作业，灵活但均匀性控制较难；厂拌法在集中场地进行，质量更均一，是更高等级道路的首选。
含水量控制： 在拌和过程中需精确控制混合料的含水量，通常略高于最佳含水量（约1%-2%），以利于压实。
整形与碾压： 拌和均匀后，立即进行整平，并使用压路机遵循“先轻后重、先慢后快、由边至中”的原则进行碾压，确保达到设计的压实度。
后期养生：
碾压完成后，保湿养生是保证火山灰反应持续进行的关键。通常采用覆盖土工布、洒水养护或喷洒沥青透层油的方式进行，养生期一般不少于7天。在此期间，应封闭交通，防止结构层被破坏。
施工控制的精髓在于“均匀、压实、保湿”。最终的质量验收通常以7天无侧限抗压强度作为核心指标。只有对每个环节进行精细化控制，才能充分发挥石灰稳定土的优良性能，筑就高品质的耐久性道路。
