数字化施工正引领土木工程行业的深刻变革。在石灰稳定土施工中，利用数字技术对“人、机、料、法、环”全过程进行实时感知、分析和控制，是实现质量从“合格”到“卓越”跃升的关键。
- 基于BIM的协同设计与施工模拟：
在施工前，构建包含道路几何信息、地质信息、材料信息的建筑信息模型。
应用： 在BIM模型中，可以预先模拟石灰布撒、拌和、碾压等工序，优化施工流程，提前发现可能的冲突（如与地下管线的干扰）。同时，BIM模型可作为施工全过程数据集成和可视化的平台。
- 智能拌和站的闭环控制：
拌和站是质量的源头。
应用： 通过在线近红外（石灰剂量）和微波（含水量）传感器，实时监测出料混合料的品质。数据实时传输至控制系统，并与设计值比对，一旦超标，系统自动调整配料电机转速和注水泵阀，实现实时反馈与闭环控制，确保出厂的每一盘料都符合要求。
- 机群协同智能压实：
传统单机压实存在盲区，机群协同是方向。
应用： 多台安装了智能压实系统的压路机通过无线网络组成一个“压实机群”。它们共享同一张数字化压实地图。系统可以智能地为每台压路机分配碾压区域和遍数，避免漏压和过压，并实时更新地图，实现机群作业的整体优化和全覆盖。
- 无人机与遥感技术的宏观监控：
应用： 无人机搭载多光谱或热红外相机，可定期巡航工地。
热红外成像： 可用于检测养生期间基层表面的温度分布，低温区域可能表明水分蒸发过快、养生不足。
多光谱分析： 可辅助评估拌和的均匀性（通过颜色分析）。
实景三维建模： 快速获取土方量、平整度等数据。
- 区块链技术构建质量溯源系统：
为确保数据的真实、不可篡改和可追溯，可以利用区块链技术。
应用： 将每一车混合料的配料数据、每一段路的压实数据、养生期间的温湿度数据，都以“区块”的形式加密记录并分布式存储。形成一条从原材料到成品的完整、可信的质量档案。这为质量纠纷的责任界定、以及未来的养护决策提供了铁证。
数字化施工将石灰稳定土的质量控制从依赖于人工、事后、抽样的传统模式，升级为基于数据、实时、全面的现代模式。这不仅是技术的进步，更是管理理念的革命，为建造更高品质、更长寿命的道路工程奠定了坚实基础。
