建筑砂浆是砌筑砖石、砌块以及墙面、地面抹灰的材料，由胶凝材料（水泥、石灰、石膏）、细骨料（砂）、水（必要时掺外加剂）混合而成。生石灰（消解为石灰膏或消石灰粉）是传统砂浆的主要胶凝材料（石灰砂浆），在现代砂浆中与水泥并用（混合砂浆），发挥改善和易性、保水性和后期强度的作用。在“水泥-石灰-砂”混合砂浆中，石灰膏（或消石灰）起着水泥（强度高、硬化快）无法替代的增塑和保水功能。没有石灰的水泥砂浆和易性差、保水性低、易分层、易开裂，施工困难；加入石灰膏后，砂浆变得“润滑”，抹灰更顺滑，砌筑更饱满。

砌筑砂浆（用于砌筑砖、石、砌块）的配合比（体积比）根据砂浆强度等级（M5、M7.5、M10、M15等）和用途确定。以常用的M5混合砂浆（用于承重墙、非承重墙）为例，配比为：水泥（PO42.5）1份，石灰膏0.5-1份，砂（中砂，细度模数2.3-3.0）6-8份，水适量（稠度70-90mm）。石灰膏在砌筑砂浆中的作用：保水性——石灰膏颗粒细小（比表面积大），吸附水分，减少水分被砖（或砌块）过快吸收，确保水泥充分水化，提高砌体粘结强度；和易性——石灰膏的润滑作用（片状颗粒）降低砂浆与砖之间的摩擦，使铺浆和砌筑更顺畅；后期强度——石灰膏在空气中碳化生成CaCO₃，填充砂浆孔隙，提高密实度和抗渗性；弹性模量——石灰砂浆弹性模量较低，能吸收和分散地基沉降和温度变化产生的应力，减少墙体裂缝。砌筑砂浆的分层度（保水性指标）应≤20mm，石灰膏掺量不足时分层度增大（易泌水、离析），掺量过高时砂浆强度下降（石灰膏本身强度低）。施工时，石灰膏需预先陈化（“焖灰”或“陈伏”）至少7天（最好15-30天），以消除过烧石灰颗粒（CaO）。过烧石灰在砂浆硬化后（数周至数月）缓慢水化，体积膨胀，在抹灰层或砌体表面形成“爆灰”——鼓包、开裂、脱落，严重影响工程质量。石灰膏陈化期间需保持湿润（表面覆盖湿草袋或塑料膜），防止碳化（表面结皮）。

抹面砂浆（抹灰砂浆，用于墙面、顶棚、柱面的找平或装饰）的配合比根据抹灰层位置（底层、中层、面层）和基层材质（砖墙、混凝土墙、加气混凝土墙）确定。以砖墙底层抹灰（厚12-15mm）为例，配比为：水泥1份，石灰膏0.5-1份，砂（中粗砂）4-6份，水适量（稠度90-100mm）。石灰膏使抹灰砂浆柔软、易涂抹（不“咬抹子”），减少抹灰层的开裂（石灰的干燥收缩率（0.1%-0.5%）小于水泥砂浆（0.3%-0.8%）），同时提高抹灰层与基层的粘结力。加气混凝土砌块墙抹灰时，因加气混凝土吸水快、表面粗糙，需采用“水泥-石灰-砂”混合砂浆，且石灰膏掺量宜高（0.8-1.5份），并涂刷界面剂（或甩浆）。外墙抹灰（防水、抗裂要求高）不宜掺石灰（石灰碳化后体积收缩，可能产生裂缝），应采用水泥砂浆或聚合物水泥砂浆。

地坪砂浆（地面找平层、垫层）中，石灰-水泥-砂三合土（体积比1:1:6或1:2:9）用于夯实地面（传统地坪）。三合土铺摊厚度10-30厘米，分层夯实（木夯或机械夯），石灰与黏土（或砂）中的活性硅铝反应生成水化硅酸钙，提高强度和抗渗性。三合土地坪用于农村自建房、仓库、厂房、院落，成本低、施工简单、耐久（数十年）。但三合土地坪表面强度低，易起灰，不耐磨，现代建筑多用混凝土（或水泥砂浆）地坪。

现代预拌（干混）砂浆（商品砂浆）中，纤维素醚（羟丙基甲基纤维素HPMC、甲基纤维素MC）和引气剂（松香皂、十二烷基硫酸钠）替代了石灰膏的保水和增塑功能。干混砂浆（袋装或散装）加水搅拌后即可使用，质量稳定，施工效率高，环境友好（减少工地石灰粉尘和湿作业）。但砌筑砂浆（特别是用于清水墙、仿古建筑、文物修复）仍常采用现场拌制混合砂浆，以保持传统工艺和外观质感。

生石灰用于砂浆的注意事项：生石灰必须充分消解（加水至石灰膏，陈化），不得直接使用生石灰粉（未充分消解会爆灰）；石灰膏应过筛（3-5mm筛）去除未消解颗粒和杂质；冬期施工（气温<5℃）不宜掺石灰（石灰膏受冻后消解不完全，且碳化反应停滞）；潮湿环境（卫生间、地下室）抹灰不宜掺石灰（石灰不耐水）。施工现场应设石灰膏储池（地坑或钢制容器），表面保持水封（防止碳化）。

生石灰在建筑砂浆中的应用，已经走过了数千年的历史（从古埃及的石灰砂浆到罗马的火山灰-石灰砂浆，从中国长城的三合土到现代混合砂浆）。它虽不是尖端材料，却是建筑质量的基石——一栋楼房的砌筑和抹灰，要用掉数十吨石灰膏。对于瓦工和建筑工人来说，熟悉石灰膏的软硬、稠度、保水性和陈化期，是手艺的一部分。对于建筑师和监理而言，监督砂浆配比和石灰膏质量，是保证工程不空鼓、不开裂、不脱落的关键。生石灰在建筑砂浆中的“退休”尚待时日。