我国每年屠宰牲畜（牛、猪、羊、禽）产生数百万吨动物骨骼，若直接丢弃（或填埋）会污染环境（腐败发臭、传播病菌），且浪费宝贵的蛋白质、脂肪和矿物质资源。生石灰（石灰乳）是处理动物骨骼的“全能药剂”——它脱脂（与油脂反应生成钙皂）、脱胶（水解骨胶原蛋白）、脱色（漂白骨块），将骨骼转化为饲料骨粉（钙磷补充剂）、骨胶（明胶）、骨炭（脱色剂、吸附剂）。没有石灰，骨制品的加工周期长（单纯水煮脱脂需数天）、质量差（脂肪残留多、蛋白质水解不彻底），骨胶产率低（<5%）。石灰法骨加工是传统化工（骨胶工业）和现代饲料工业的基础技术。

饲料骨粉（蒸骨粉）的生产工艺：将新鲜动物骨骼（冻骨、干骨）破碎成小块（2-5cm），放入蒸煮锅中，通入蒸汽（0.3-0.5MPa，130-150℃）蒸煮1-2小时，除去大部分脂肪（浮油回收）。蒸煮后的骨块捞出，放入石灰乳池（5%-10% Ca(OH)₂）中浸泡3-7天（或与石灰乳共煮2-3小时）。石灰的作用：与残余脂肪（脂肪酸）反应生成钙皂（水溶性，可随水洗去），水解骨胶原（骨胶原蛋白分解为明胶、氨基酸、多肽，溶于水），去除骨头表面的肉渣、筋腱。石灰处理后的骨块（白色、多孔）捞出，清水冲洗（去除石灰和可溶物），干燥（热风或晒干），粉碎（锤式粉碎机，粒度20-60目），过筛，得到蒸骨粉（饲料级骨粉）。蒸骨粉的化学成分：Ca 24%-26%，P 11%-13%，粗蛋白6%-10%（残留明胶），脂肪<3%。蒸骨粉作为畜禽（猪、鸡、牛、羊）饲料的钙磷补充剂（替代磷酸氢钙），用量1%-3%。蒸骨粉还用作有机肥料（含氮、磷、钙），改良酸性土壤。与生骨粉（直接粉碎、未蒸煮脱脂）相比，蒸骨粉的卫生指标（大肠杆菌、沙门氏菌）和消化率（胃蛋白酶消化率）显著提高（适口性也更好）。

骨胶（动物胶，明胶）的生产工艺：脱脂骨块（来自骨粉生产线，或直接用脱脂骨料）用水浸泡（软化），然后放入石灰乳池（浓度1%-3% Ca(OH)₂，液固比3-5:1），在15-20℃下浸泡60-90天（夏季短，冬季长）。石灰水解骨胶原蛋白中的交联键（氢键、共价键），使其转化为可溶性的明胶（骨胶）。浸泡结束时，放掉石灰液（含可溶物），骨块用水洗涤至pH中性（7-8），送入提胶锅（夹层锅），加热（60-70℃）熬煮数小时，明胶溶解于热水中。提胶液经过滤（去渣）、蒸发浓缩（真空浓缩器，浓度20%-30%）、干燥（烘房或喷雾干燥器）、粉碎，得到骨胶（工业明胶）。骨胶的用途：胶粘剂（砂轮、砂布、砂纸、火柴、木工胶），印刷工业（书籍装订、纸盒、标签），纺织工业（上浆、印染），照相工业（照相乳剂，骨胶（照相明胶）要求极低重金属和极高纯度），食品工业（胶囊、糖果、果冻、雪糕，食用明胶）。骨胶的产率（以干骨计）为10%-15%，石灰浸泡是骨胶生产中最耗时的工序，但也是不可替代的（稀酸、稀碱也可水解胶原，但产品黏度低、品质差）。

骨炭（动物炭黑，象牙黑颜料）的生产工艺：脱脂、脱胶后的骨块（来自骨粉或骨胶生产线）在700-800℃下，限氧（或隔绝空气）煅烧（土窑、回转窑、箱式炉），使有机质碳化，骨骼中的羟基磷酸钙（Ca₅(PO₄)₃OH）不分解（部分转变为磷酸钙）。煅烧后冷却，粉碎，过筛，得到骨炭（黑色粉末）。骨炭的化学成分：Ca₅(PO₄)₃OH 60%-75%，C 10%-20%，CaCO₃ 5%-15%，其他（Mg、Fe等）。骨炭的用途：糖液脱色（制糖工业的脱色剂，吸附糖液中的色素、胶体、灰分），黄金提取（氰化浸出液中的活性炭？骨炭的吸附能力低于椰壳活性炭，但可替代部分），水处理（吸附重金属、染料），颜料（油画颜料“象牙黑”，黑度适中、色调暖）。骨炭的吸附性能取决于煅烧温度（600-800℃最佳，温度过高（>900℃）时微孔闭合，吸附能力下降）。骨炭的脱色能力（焦糖脱色率）是糖厂检测骨炭质量的关键指标。

生石灰在骨制品加工中的应用，是“资源循环”和“清洁生产”的结合。骨粉替代磷酸氢钙（磷矿资源有限）生产饲料，骨胶替代合成胶黏剂（石油基），骨炭替代煤质活性炭（煤炭资源）。对于屠宰企业、骨加工厂（化工厂）和饲料厂，石灰法骨加工是增加副产物附加值的成熟技术。民间谚语：“骨头熬成胶，骨头烧成炭，骨头磨成粉，石灰帮大忙”——生动概括了生石灰在“骨尽其用”中的关键作用。