环氧氯丙烷（ECH）是生产环氧树脂（双酚A型环氧树脂）的主要原料（占ECH消费量的80%以上），也用于合成甘油、氯醇橡胶、表面活性剂、纸张湿强树脂等。工业上环氧氯丙烷的生产以丙烯为原料，经氯醇化（丙烯与氯气、水反应生成丙烯氯醇）、皂化（丙烯氯醇与石灰乳反应生成环氧氯丙烷）两步完成。在皂化（环化）工序，生石灰（石灰乳）与二氯丙醇（DCP）反应，脱去氯化氢（HCl），生成环氧氯丙烷和氯化钙。没有石灰，丙烯氯醇无法闭环（环氧化），ECH的工业制备将无从谈起。生石灰是环氧氯丙烷生产中的“环化剂”和“氯载体”。

环氧氯丙烷（ECH）的丙烯法生产工艺：丙烯（C₃H₆）与氯气（Cl₂）和水在管式反应器（或塔式反应器）中发生氯醇化反应（50-60℃），生成丙烯氯醇（一氯丙醇，C₃H₆ClOH）和副产物二氯丙烷。丙烯氯醇与过量的石灰乳（10%-20% Ca(OH)₂）在皂化釜（或环化塔）中混合，在50-80℃下反应1-2小时，发生脱氯化氢环化：ClCH₂-CHOH-CH₂Cl（二氯丙醇混合物） + Ca(OH)₂ → CH₂-CH-CH₂Cl（环氧氯丙烷） + CaCl₂ + 2H₂O。环氧氯丙烷（沸点117℃）随水蒸气蒸出（或直接蒸馏），经冷凝、分相（油水分离）、精馏（减压或常压），得到环氧氯丙烷成品（纯度≥99.5%）。皂化釜底液（含CaCl₂、过量Ca(OH)₂、未反应氯醇、高沸物）排入中和池，用盐酸（或硫酸）调pH至7-8，过滤（或沉降），滤液（CaCl₂溶液，10%-20%）送蒸发结晶器，生产二水氯化钙（CaCl₂·2H₂O，工业级，用于融雪剂、干燥剂、防尘剂）。石灰乳的用量（摩尔比Ca(OH)₂:二氯丙醇=1.05-1.2:1）需控制，确保二氯丙醇完全转化（收率85%-92%），同时避免过量石灰（增加CaCl₂中的残碱，影响氯化钙品质）。反应温度过高（>80℃）会导致环氧氯丙烷水解（生成甘油），副产物增加，收率下降；温度过低（<50℃）则反应速度慢，二氯丙醇残留。石灰的品质要求：有效CaO≥90%，MgO≤2%（Mg²⁺不参与反应，但会增加CaCl₂的杂质，影响氯化钙的纯度（MgCl₂吸水性强，使产品潮解）），细度-200目（<74μm）≥95%（提高反应速度），重金属（Pb、As、Cd）≤10ppm（避免催化剂中毒和产品污染）。石灰需新鲜、高活性（消解速度快），陈化过久或受潮的石灰（已部分碳酸化）活性低，反应不完全，影响ECH收率。

环氧氯丙烷的另一种生产方法（甘油法，生物基ECH）近年来发展迅速（利用生物柴油副产甘油）。甘油（C₃H₈O₃）与氯化氢（HCl）在催化剂（己二酸、乙酸）作用下反应生成二氯丙醇（DCP），二氯丙醇与石灰乳环化生成环氧氯丙烷（与丙烯法皂化工序相同）。甘油法ECH对石灰的需求与丙烯法类似，但二氯丙醇的异构体比例不同（甘油法生成更多2,3-二氯-1-丙醇），环化条件略有差异（反应温度60-90℃）。生石灰仍然是环化剂。

在环氧氯丙烷的废液（皂化残液，含CaCl₂、Ca(OH)₂、NaOH、有机物）处理中，用盐酸（或硫酸）中和，回收CaCl₂，残渣（含CaSO₄、有机物）填埋。石灰乳还用于吸收氯醇化尾气（氯气、氯化氢），生成Ca(ClO)₂和CaCl₂，减少氯气排放。

生石灰在环氧氯丙烷生产中的应用，是“石灰-氯醇-环氧”产业链的纽带。环氧树脂行业有句名言：“丙烯氯醇靠石灰环化，环氧氯丙烷由此而生；氯化钙虽是副产，融雪干燥亦立功。”——生石灰为ECH工业提供“环化-成盐-环保”一体化解决方案。