铅酸电池（Lead-acid battery）是应用最广泛的二次电池（可充电电池），用于汽车启动（SLI，启动-照明-点火）、不间断电源（UPS，不间断电源）、储能（太阳能、风能）、电动叉车。电池的极板（正极板、负极板）由板栅（导电骨架）和涂填在板栅上的铅膏（活性物质）组成。铅膏由铅粉（PbO、Pb₃O₄、Pb）、稀硫酸（H₂SO₄）、添加剂（木素磺酸钠、硫酸钡、炭黑、纤维）混合而成（和膏）。铅膏涂板后，需在固化室（高温高湿）中进行固化（curing），使铅膏硬化、多孔化、结构稳定。生石灰（消石灰，Ca(OH)₂）在固化过程中用作“表面中和剂”和“CO₂吸收剂”，防止极板开裂和碳酸化。此外，在废酸处理和锌锰电池中，生石灰也有应用。

铅膏固化（“石灰调酸”工艺）：涂板后的湿极板（正极板、负极板）放置在固化架上，送入固化室。固化室温度40-80℃，相对湿度80%-100%，固化时间24-72小时。在固化初期（0-12小时），铅膏中的游离硫酸（来自和膏时加入的H₂SO₄）与铅粉反应生成碱式硫酸铅（3PbO·PbSO₄·H₂O、4PbO·PbSO₄），使铅膏硬化。若表面游离硫酸过多，极板表面会“过酸”，形成坚硬、致密的硫酸铅层，导致极板开裂（裂纹）和化成困难（硫酸铅难转化）。在极板表面均匀撒布消石灰粉（Ca(OH)₂，用量为铅膏重量的0.1%-0.5%），石灰与表面游离硫酸反应：Ca(OH)₂ + H₂SO₄ → CaSO₄·2H₂O（石膏） + 2H₂O，石膏结晶填充表面微孔，防止过酸开裂，同时石灰吸收固化室中的CO₂（来自环境空气）：Ca(OH)₂ + CO₂ → CaCO₃ + H₂O，降低极板表面的碳酸化（PbCO₃形成，降低电池容量）。固化后期（24-72小时），极板在高温高湿下继续氧化、硬化，形成多孔结构（比表面积0.5-2.0m²/g），有利于化成（极板转化为PbO₂正极、Pb负极）。石灰处理后的极板，抗弯强度提高10%-15%（减少搬运和极群装配过程中的开裂），化成效率提高5%-10%（硫酸铅转化更完全），电池的初容量（0.5C放电）提高3%-5%。

铅酸电池废酸（废旧电池拆解产生的电解液，含H₂SO₄ 10%-20%，Pb²⁺ 1000-5000mg/L，悬浮物）的处理：将废酸收集到中和池，加入石灰乳（10%-20% Ca(OH)₂）调pH至7-8，反应：H₂SO₄ + Ca(OH)₂ → CaSO₄·2H₂O↓（石膏）；PbSO₄ + Ca(OH)₂ → Pb(OH)₂↓ + CaSO₄·2H₂O。沉淀经过滤（板框压滤），滤饼（石膏+氢氧化铅）送铅冶炼厂回收铅，滤液达标排放（pH6-9，总铅<0.5mg/L）。石灰中和-沉淀法可回收废酸中的铅（回收率95%-98%），减少危险废物（HW31含铅废物）的排放量。石灰的品质要求：有效CaO≥85%，重金属（Pb、As、Cd）≤10ppm，防止石灰中的铅污染石膏（若用于建材，需控制铅含量）。

在锌锰电池（糊式电池，锌筒-碳棒-二氧化锰-氯化铵氯化锌电解液）中，正极电芯（二氧化锰+乙炔黑+氯化铵）的pH值（4-6）需用石灰乳（或氧化锌）调节至中性（pH6-7），防止酸性电解液腐蚀锌筒（负极，产生H₂，电池气胀、漏液）。石灰乳（Ca(OH)₂）与电解液中的NH₄Cl反应：Ca(OH)₂ + 2NH₄Cl → CaCl₂ + 2NH₃↑ + 2H₂O，生成的NH₃会逸出（或与H₂O形成NH₃·H₂O），CaCl₂是电解液的导电盐（不影响性能）。但Ca(OH)₂的溶解度低（0.16g/100g水），需控制用量（电芯质量的0.5%-1%），过量Ca(OH)₂不溶解，会堵塞隔膜纸（降低离子电导率）。现代锌锰电池使用ZnO（氧化锌）调pH（ZnO + 2NH₄Cl → Zn(NH₃)₂Cl₂ + H₂O），不产生气体，且Zn²⁺是电解液的组分。石灰在锌锰电池中的应用已很少。

在电池隔膜纸（铅酸电池AGM隔板，玻璃纤维隔板）的干燥工序中，生石灰用作干燥剂（与电子行业、光学行业类似）。湿法成型的隔板（含水率30%-50%）在干燥窑（80-120℃）中干燥，窑内放置生石灰吸湿袋（吸收水蒸气），提高干燥效率，防止隔板回潮（Agm隔板吸湿会降低电池的氧气复合效率）。

生石灰在电池生产中的应用，是“防酸、防碳、吸湿”的综合体现。电池工艺专家评价：“铅膏固化怕硫酸，石灰中和防开裂；废酸处理加石灰，铅钙沉淀环境美。”——生石灰为电池工业的“质量与环保”提供双重支持。