酶制剂（葡萄糖氧化酶、脂肪酶、蛋白酶、淀粉酶、纤维素酶、植酸酶）是生物催化的重要工具，广泛应用于食品（烘焙、果汁澄清）、饲料（植酸酶降解植酸）、纺织（退浆）、医药（诊断试剂）、生物燃料电池。酶的生产主要采用微生物液体深层发酵（真菌、细菌、酵母）。在发酵过程中，微生物代谢产生有机酸（葡萄糖酸、柠檬酸、乳酸、乙酸），导致pH下降，抑制酶的合成和分泌。生石灰（石灰乳）作为廉价、温和的碱源，用于调节发酵pH，同时与有机酸反应生成不溶性的有机酸钙（葡萄糖酸钙、柠檬酸钙、乳酸钙），沉淀分离，减少产物反馈抑制，提高酶活。在酶的后提取（分离纯化）中，石灰乳作为絮凝剂（去除菌体、胶体）和沉淀剂（钙盐沉淀杂质蛋白），简化了工艺，降低了成本。

葡萄糖氧化酶（GOD，Glucose Oxidase）的发酵生产：菌种为黑曲霉（Aspergillus niger）或点青霉（Penicillium notatum），发酵培养基含葡萄糖、玉米浆、（NH₄）₂SO₄、KH₂PO₄、MgSO₄等。在发酵罐（10-200m³）中，接种孢子悬液，通入无菌空气（通气比1:0.5-1:2），温度28-32℃，搅拌转速100-300rpm，发酵时间48-96小时。发酵过程中，黑曲霉代谢产生葡萄糖氧化酶，同时将葡萄糖氧化为葡萄糖酸（C₆H₁₂O₇）：C₆H₁₂O₆（葡萄糖） + O₂ → C₆H₁₂O₇（葡萄糖酸） + H₂O₂。葡萄糖酸积累使pH从6.0降至3.0-3.5，低pH抑制葡萄糖氧化酶的合成（酶活降低30%-50%）。通过流加石灰乳（10%-20% Ca(OH)₂，自动pH控制），将pH维持在5.0-6.0（或4.5-5.5），反应：2C₆H₁₂O₇ + Ca(OH)₂ → (C₆H₁₁O₇)₂Ca↓（葡萄糖酸钙） + 2H₂O。葡萄糖酸钙沉淀（白色，溶解度0.5g/100g水，20℃）从发酵液中析出（部分沉淀，部分溶解），降低葡萄糖酸对酶合成的抑制，同时钙离子（Ca²⁺）能稳定葡萄糖氧化酶的空间构象（提高热稳定性）。石灰乳流加使葡萄糖氧化酶的酶活提高20%-50%（从5000U/mL发酵液提高至7500-10000U/mL）。发酵结束后，发酵液（含葡萄糖氧化酶、菌体、葡萄糖酸钙、残糖、无机盐）先用板框压滤（或离心）去除菌体和不溶性葡萄糖酸钙（可回收作为饲料添加剂或发酵原料），滤液（含葡萄糖氧化酶）加入石灰乳调pH至6.5-7.0（或6.0-6.5），再加入硫酸铵（(NH₄)₂SO₄，盐析浓度50%-60%），沉淀酶蛋白，离心（或过滤），沉淀用去离子水溶解，脱盐（透析或超滤），喷雾干燥（或冷冻干燥），得葡萄糖氧化酶粉剂（酶活力5000-20000U/g）。石灰乳在提取中的作用：调节pH（使酶蛋白稳定），同时Ca²⁺可絮凝部分杂质（多糖、核酸、有色物质），提高酶粉的纯度和颜色（浅黄色）。石灰法提取的葡萄糖氧化酶，其热稳定性（55℃保温30min剩余酶活≥90%）和储存稳定性（4℃，6个月剩余酶活≥95%）优于未加石灰处理的产品。

脂肪酶（Lipase）的发酵生产（解脂耶氏酵母Yarrowia lipolytica、黑曲霉）：微生物在油脂（橄榄油、豆油）或油酸诱导下分泌脂肪酶。发酵过程中，脂肪酶水解油脂产生脂肪酸（油酸、硬脂酸），导致pH下降（从7.0降至4.0-5.0），抑制脂肪酶的进一步分泌。流加石灰乳调pH至6.5-7.5，中和脂肪酸生成脂肪酸钙（钙皂，沉淀），降低产物抑制，脂肪酶酶活提高30%-80%。脂肪酸钙沉淀可通过离心分离，回收作为工业油酸原料（加硫酸分解）。石灰乳还可用于脂肪酶提取时的pH调节和杂质絮凝。

在蛋白酶（碱性蛋白酶、中性蛋白酶）发酵中，枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）产蛋白酶需维持pH7.0-8.0（碱性），流加石灰乳（或NaOH）调pH，石灰乳提供的Ca²⁺能稳定蛋白酶的三维结构（防止自溶），提高酶的热稳定性（60℃保温10min剩余酶活提高20%）。

生石灰在酶制剂发酵中的应用，是“边发酵、边中和、边沉淀”的耦合技术。发酵工程师评价：“黑曲霉产葡萄糖氧化酶，产酸使pH下降快；流加石灰调pH，钙盐沉淀酶活高。”——生石灰为酶制剂工业提供“低成本、高效、稳定”的pH调控和提取方案。