铝型材（门窗、幕墙、工业型材）在表面处理（阳极氧化、电解着色、电泳涂装、粉末喷涂）过程中产生大量酸性废水（硫酸、硝酸）、含氟废水（化学抛光、氟化铵）、含重金属废水（锡盐着色、镍盐封孔）。这些废水含有Al³⁺（0.5-5g/L）、Ni²⁺（50-500mg/L）、Sn²⁺（100-1000mg/L）、F⁻（500-5000mg/L）、SO₄²⁻（5-30g/L）、H⁺（pH1-3），必须处理达标排放（GB 8978《污水综合排放标准》或GB 21900《电镀污染物排放标准》）。生石灰（石灰乳）是最经济的中和剂、沉淀剂和氟去除剂，可将废水pH调至6-9，沉淀Al³⁺、Ni²⁺、Sn²⁺、F⁻（生成CaF₂），同时生成石膏（CaSO₄·2H₂O）和氢氧化铝。没有石灰，铝型材废水处理成本将增加3-5倍（使用烧碱NaOH）。

铝型材综合废水处理（“两级石灰中和-絮凝沉淀”工艺）：废水收集到调节池（匀质、匀量），泵入第一级中和槽，加入石灰乳（10%-20% Ca(OH)₂）调pH至5.0-6.0（控制pH），反应：H₂SO₄ + Ca(OH)₂ → CaSO₄·2H₂O↓（石膏）；Al³⁺ + 3OH⁻ → Al(OH)₃↓（pH4.5-5.5 Al³⁺沉淀完全）。浆料进入沉淀池（或浓密机），底流（污泥，含CaSO₄、Al(OH)₃）排入污泥浓缩池，上清液进入第二级中和槽。第二级中和槽加入石灰乳调pH至7.0-8.5（或7.5-9.0），反应：Ni²⁺ + 2OH⁻ → Ni(OH)₂↓（pH6.5-7.5）；Sn²⁺ + 2OH⁻ → Sn(OH)₂↓（pH4-5，但Sn²⁺易氧化为Sn⁴⁺，生成H₂SnO₃）；F⁻ + Ca²⁺ → CaF₂↓（pH>6，F⁻去除率>95%）。同时，过量石灰促进Al(OH)₃转化为偏铝酸钠（不期望，但pH<9时Al(OH)₃稳定）。第二级沉淀池的上清液（pH7-9，悬浮物<30mg/L，Ni<0.1mg/L，F⁻<10mg/L）达标排放或回用（用作冷却水、清洗水）。两级沉淀的污泥（石膏、氢氧化铝、氢氧化镍、氟化钙）经浓缩、压滤（板框压滤机），滤饼（含水率60%-70%）送危险废物填埋（或资源化：回收Al、Ni、Ca）。石灰的用量（干基）约为废水量的1%-5%（视酸度和金属含量）。石灰的品质要求：CaO≥85%，细度-200目≥90%，重金属（Pb、As）≤20ppm。石灰中的重金属会进入污泥，增加填埋的风险。

含氟废水（化学抛光、氟化铵）的“石灰二级沉淀”处理：含氟废水（F⁻ 500-5000mg/L，pH2-4）先加石灰乳调pH至4-5，生成CaF₂（溶解度0.0016g/100g水，溶度积Ksp=3.9×10⁻¹¹），沉淀部分氟。上清液再加石灰乳至pH7-8（或加CaCl₂），进一步沉淀F⁻至<10mg/L（国家一级排放标准）。两级石灰沉淀的氟去除率可达98%-99.5%，污泥（CaF₂）经脱水后填埋（或资源化：作为萤石替代品用于水泥、玻璃）。

在铝型材着色废水（含Sn²⁺ 100-1000mg/L，Ni²⁺ 50-500mg/L）处理中，石灰乳调pH至8-9，沉淀Sn(OH)₂（或H₂SnO₃）和Ni(OH)₂。沉淀污泥（含Sn 10%-20%，Ni 5%-10%）可送至锡冶炼厂、镍冶炼厂回收金属（酸溶-萃取-电积）。石灰沉淀法回收锡、镍的成本低于硫化物沉淀法，但产品纯度低。

在铝型材电泳废水（含电泳漆、溶剂、表面活性剂，COD 2000-10000mg/L）处理中，石灰乳用于破乳和絮凝：调pH至10-11，Ca²⁺压缩双电层，破坏电泳漆乳液的稳定性（破乳），使树脂、颜料、溶剂凝聚成团，上浮（或沉淀），COD去除率50%-70%。破乳后废水进入生化系统（SBR、MBR）进一步处理。石灰破乳法比酸析法（加硫酸调pH2-3）成本低，且不产生酸性废水。

生石灰在铝型材废水处理中的应用，是“以钙代碱”的环保实践。表面处理环保工程师总结：“铝材废水酸度大，石灰中和硫酸钙；氟离子遇钙成沉淀，重金属氢氧化物去除。”——生石灰为铝型材行业实现“达标排放、清洁生产”提供经济高效的解决方案。