动物油脂（牛油、猪油、羊油、鱼油）是屠宰和肉类加工副产物，富含混合脂肪酸甘油酯（三酰甘油）和游离脂肪酸。动物油脂经水解、分离、纯化可制得工业油酸（Oleic Acid，C18:1，不饱和脂肪酸）和硬脂酸（Stearic Acid，C18:0，饱和脂肪酸），用于橡胶（硫化活性剂）、塑料（润滑剂、稳定剂）、化妆品（乳化剂、润肤剂）、洗涤剂（皂基）、润滑油（极压添加剂）、涂料（醇酸树脂）、蜡烛、橡胶促进剂等。动物油脂精制的关键步骤是脱酸（去除游离脂肪酸）和脱色（去除色素）。生石灰（石灰乳）与游离脂肪酸反应生成脂肪酸钙（钙皂），钙皂不溶于水、易分离，再用硫酸酸解释放游离脂肪酸，同时去除色素和胶质，实现油脂的纯化和脂肪酸的分离。生石灰是动物油脂加工中“脱酸-脱色-分离”的多功能药剂。

动物油脂“钙皂化-酸解”制备工业油酸和硬脂酸的工艺流程：原料油脂（牛油/猪油/羊油，酸值5-30mg KOH/g，水分≤1%，杂质≤0.5%）加热至80-100℃，搅拌下缓慢加入石灰乳（10%-20% Ca(OH)₂，由生石灰（CaO≥90%，Fe≤50ppm）消化制得），控制加料速度，使游离脂肪酸完全反应：2R-COOH + Ca(OH)₂ → (R-COO)₂Ca↓（钙皂）+ 2H₂O。反应时间1-2小时，终点pH8-9。钙皂（白色或淡黄色）与中性油脂（甘油三酯）分层，钙皂沉于底部（或悬浮），放出下层钙皂（或离心分离），上层为中性油脂（可进一步精制）。钙皂用热水洗涤（去除甘油、未反应碱、可溶物），离心脱水，得纯净钙皂（脂肪酸钙，水分≤5%）。酸解——将钙皂加热至70-90℃，加入稀硫酸（10%-20% H₂SO₄），搅拌反应1-2小时：(R-COO)₂Ca + H₂SO₄ → 2R-COOH + CaSO₄↓（石膏）。酸解后的混合物静置分层，上层为粗脂肪酸（油酸+硬脂酸混合物），下层为硫酸钙（石膏）和水。粗脂肪酸用热水洗涤（去除硫酸根、钙离子），真空脱水（80-100℃，-0.08MPa），得混合脂肪酸（酸值190-210mg KOH/g，碘值30-80g I₂/100g）。分离——混合脂肪酸经减压蒸馏（160-200℃，<5mmHg）或冷冻压榨（0-10℃）分离，油酸（液相，不饱和，凝固点<5℃）和硬脂酸（固相，饱和，凝固点50-60℃）分别收集，得工业油酸（酸值190-200mg KOH/g，碘值80-100，色泽≤150APHA）和硬脂酸（酸值200-210mg KOH/g，碘值≤10，色泽≤100APHA）。反应收率（以游离脂肪酸计）为85%-95%。石灰的用量为油脂质量的5%-20%（视游离脂肪酸含量），石灰不足则脱酸不完全，酸解后脂肪酸酸值偏低；石灰过量则钙皂夹带中性油脂（皂化），降低油酸/硬脂酸收率。石灰的品质要求：CaO≥90%，MgO≤2%，Fe≤50ppm（铁使产品着色），细度-200目≥95%。石灰中的铁会与脂肪酸形成铁皂（深色），影响产品色泽，需严格控制。

在油脂脱色工序中，石灰（消石灰）与活性白土复配（石灰5%-10%，白土1%-3%），加入油脂中（80-100℃，搅拌30-60分钟），吸附油脂中的色素（类胡萝卜素、叶绿素）、胶质和微量金属，过滤去除，提高油酸和硬脂酸的白度（色泽从300-500APHA降至100-150APHA）。石灰的碱性可中和油脂中的游离酸，减少白土的酸性对油脂的催化氧化。

动物油脂加工的废水（含甘油、脂肪酸钙、硫酸钙、有机物）用石灰乳中和（pH6-9），沉淀硫酸钙和脂肪酸钙，上清液达标排放。沉淀渣（含CaSO₄、脂肪酸钙）可作为土壤改良剂或建材原料。

生石灰在动物油脂加工中的应用，是“变废为宝、精细分离”的化学技术。油脂化工工程师总结：“动物油脂酸价高，石灰皂化脱酸好；酸解分离得油酸硬脂酸，副产石膏可建材。”——生石灰为动物油脂高值化利用提供“经济、高效”的脱酸分离方案。