生物柴油（脂肪酸甲酯，Fatty Acid Methyl Ester，FAME）是清洁的可再生燃料，由植物油（或动物脂肪）与甲醇在碱催化剂（NaOH、KOH）作用下酯交换反应（transesterification）制得。反应产物经分离，上层为生物柴油（脂肪酸甲酯），下层为粗甘油（含甘油、甲醇、水、脂肪酸皂、盐、色素）。每生产1吨生物柴油，副产粗甘油约0.1-0.15吨（含水率10%-50%）。粗甘油（纯度50%-85%，含脂肪酸皂5%-15%，甲醇5%-15%，盐1%-5%，水分5%-10%，色度APHA 200-500）若直接销售（工业级甘油，纯度80%-85%），价格低（2000-3000元/吨）。经精制提纯为高纯度甘油（纯度≥99.5%，医药级、食品级），价格可升至8000-15000元/吨。粗甘油精制的关键工序是脱皂（去除脂肪酸钠/钾皂）、脱色（去除色素）、脱水（去除水分）、脱盐（去除NaCl、KCl）和脱甲醇（去除甲醇）。生石灰（石灰乳，Ca(OH)₂）在脱皂和脱色工序中扮演核心角色——与脂肪酸皂反应生成不溶性脂肪酸钙（钙皂）沉淀，过滤去除，同时吸附色素，降低色度，为后续真空蒸馏提供“清洁”的粗甘油（酸值、灰分、色度均大幅降低）。没有石灰，粗甘油中的脂肪酸皂会在蒸馏时起泡（夹带、结焦），蒸馏塔塔顶温度波动大，精甘油纯度低（<95%），色度高（>200APHA），无法达到食品/医药级标准。生石灰是粗甘油“从废液到精品”的净化剂。

粗甘油“石灰脱皂-脱色-真空蒸馏”精制工艺：粗甘油（含甘油60%-80%，脂肪酸皂5%-15%，甲醇8%-12%，水5%-10%，NaCl 2%-5%，色度APHA 300-500）加热至60-80℃，在搅拌下加入石灰乳（10%-20% Ca(OH)₂，由生石灰（CaO≥90%，Fe≤20ppm，Pb≤5ppm）消化制得），石灰用量为粗甘油中脂肪酸皂质量的20%-40%（或粗甘油质量的2%-5%），调pH至9-11（最佳pH10-10.5），反应1-2小时。反应：2RCOONa（脂肪酸钠）+ Ca(OH)₂ → (RCOO)₂Ca↓（脂肪酸钙）+ 2NaOH。脂肪酸钙沉淀（白色或淡黄色，固体）从甘油相中析出。同时，石灰吸附粗甘油中的色素（类胡萝卜素、叶绿素、氧化产物）、胶体和部分盐类（与Ca²⁺共沉淀）。反应结束后，浆料经板框压滤（或离心分离），滤饼（脂肪酸钙、色素、SiO₂、CaCO₃）作为工业原料（制皂、润滑脂）或焚烧处理，滤液（粗甘油，pH9-10，脂肪酸含量<0.5%，色度APHA≤100）进入真空蒸馏工段。蒸馏——粗甘油在薄膜蒸发器（或刮板蒸发器）中，在真空（-0.095MPa）下加热至150-200℃，蒸出甘油（沸点290℃，真空下170-190℃），甲醇和水分在顶部冷凝回收（甲醇精馏回用），盐类（NaCl、NaOH、CaCl₂）和少量高沸物（聚合甘油）残留于釜底。馏出物（精甘油）经活性炭脱色（进一步脱除微量色素）、离子交换（脱盐），得精甘油（纯度≥99.5%，APHA色度≤50，水分≤0.5%，灰分≤0.01%，甘油含量（GC）≥99.5%）。反应收率（以粗甘油中甘油计）为85%-95%。石灰的用量需精确控制（脂肪酸皂质量的20%-40%）：石灰不足则脱皂不完全（残留脂肪酸>1%），蒸馏时起泡严重（泡沫层厚度>30cm），蒸馏效率低，甘油夹带损失5%-10%；石灰过量则粗甘油pH>11，脂肪酸全部沉淀，但残留Ca²⁺（>100ppm）会在蒸馏时与甘油形成甘油钙（可溶），增加灰分（>0.1%），且碱性条件下甘油易聚合（生成聚甘油），降低蒸馏收率。石灰的品质要求：CaO≥90%，MgO≤2%（镁皂可溶，不影响脱皂，但增加灰分），Fe≤20ppm（铁使甘油着色），Pb≤5ppm，As≤3ppm（食品/医药级甘油要求），细度-200目≥95%。石灰中的重金属会进入精甘油，影响其在食品、医药、化妆品（牙膏、护肤品）中的应用，必须严格控制。

精甘油的应用：食品中作为保湿剂（糖果、糕点、肉制品）、溶剂（食品添加剂E422）、甜味剂（无糖食品）；医药中作为润湿剂、赋形剂、溶剂（口服液、外用制剂、栓剂）；化妆品中作为保湿剂（护肤品、牙膏、洗发水）、溶剂（香水、花露水）；工业中作为防冻剂（飞机除冰、汽车防冻液）、润滑剂（纺织、印刷）、聚甘油原料（乳化剂）、烟草保湿剂。全球精甘油年需求量超过200万吨，生物柴油副产粗甘油精制是其主要来源（占60%以上）。

生石灰在粗甘油精制中的应用，是“生物柴油产业链延伸”的关键技术。生物柴油工程师评价：“粗甘油含皂色素多，石灰脱皂脱色好；蒸馏得精甘油纯，医药食品价值高。”——生石灰为生物柴油产业提供“副产物增值、资源循环”的精制方案。