生石灰在钼精矿（辉钼矿）浮选分离中的应用

日期：2026-07-18 09:10 来源：润丰矿业作者：赵明浏览量：5

日期：2026-07-18 09:10 作者：赵明浏览量：5

钼（Molybdenum，Mo）是一种重要的战略金属，用于钢铁合金（提高强度、耐热性、抗腐蚀性）、石油化工催化剂（加氢脱硫）、润滑剂（二硫化钼MoS₂）、电子器件（钼电极、钼丝）、航空航天（钼合金）。钼的主要矿物是辉钼矿（Molybdenite，MoS₂，含Mo 59.94%），常与黄铁矿（FeS₂）、黄铜矿（CuFeS₂）、石英（SiO₂）等脉石矿物共生。辉钼矿的选矿以浮选为主——利用辉钼矿天然疏水性（层状结构，表面非极性），在矿浆中加入捕收剂（煤油、柴油）和起泡剂（松醇油、MIBC），使辉钼矿附着于气泡上浮，脉石矿物下沉。但黄铁矿、黄铜矿等硫化矿物也具有一定的可浮性，会随辉钼矿上浮，降低钼精矿品位。生石灰（石灰乳）是浮选中最常用的pH调节剂和抑制剂——在碱性（pH9.5-11.0）条件下，Ca²⁺和OH⁻在黄铁矿表面形成亲水膜（FeOOH、CaSO₄、Fe(OH)₃），阻止捕收剂吸附，抑制黄铁矿上浮；同时，碱性条件不影响辉钼矿的天然可浮性，实现“选择性抑杂、优先浮钼”。在铜钼混合精矿的分离中，生石灰（或硫化钠）用于抑制黄铜矿，使辉钼矿优先浮出，获得高品位钼精矿（Mo≥45%-50%，Cu≤0.3%）。没有石灰，黄铁矿、黄铜矿与辉钼矿一同上浮，钼精矿品位低（Mo<25%），无法满足冶炼要求。生石灰是辉钼矿浮选“低成本、高选择性”的分离剂。

辉钼矿“石灰-碱性浮选”工艺流程：原矿（辉钼矿+黄铁矿+石英+长石，含Mo 0.05%-0.5%）经破碎、磨矿（细度-200目≥60%-70%），加水调浆至浓度25%-35%，进入浮选机（或浮选柱）。在搅拌槽中，加入石灰乳（10%-20% Ca(OH)₂，由生石灰（CaO≥85%，细度-200目）消化制得）调矿浆pH至9.5-11.0（最佳pH10.0-10.5），石灰用量每吨矿石0.5-3kg（视矿石中黄铁矿含量）。加入捕收剂（煤油或柴油，50-200g/t（克/吨矿石））和起泡剂（松醇油或MIBC，20-80g/t），进行粗选（5-10分钟），辉钼矿上浮（粗精矿），黄铁矿、石英等脉石下沉（尾矿）。粗精矿经多次精选（2-5次，每次加入少量石灰（0.1-0.5kg/t）维持pH），得钼精矿（Mo≥45%-50%，回收率80%-90%）。石灰（Ca(OH)₂）的作用机理：在碱性矿浆中，黄铁矿表面氧化生成Fe³⁺和SO₄²⁻，Ca²⁺与SO₄²⁻生成CaSO₄沉淀，覆盖黄铁矿表面；同时，Fe³⁺在碱性条件下生成Fe(OH)₃和FeOOH（羟基氧化铁）亲水膜，阻止煤油在黄铁矿表面的吸附（因煤油是非极性油，FeOOH表面极性，不亲和）。辉钼矿（MoS₂）表面为非极性（硫原子暴露），与煤油（非极性）亲和，保持良好可浮性。石英（SiO₂）和长石（铝硅酸盐）在碱性条件下表面带负电荷，亲水，不上浮。石灰的pH控制是关键：pH<9.5时，黄铁矿抑制不完全（FeOOH生成少），钼精矿中硫含量高（S>5%）；pH>11.0时，辉钼矿表面部分氧化（生成钼酸盐MoO₄²⁻），亲水性增加，辉钼矿可浮性下降，回收率降低（<75%）。石灰的品质要求：CaO≥85%，MgO≤3%（镁盐增加矿浆离子强度，影响起泡），Fe≤0.5%（铁污染矿浆，降低钼精矿白度），细度-200目≥90%（快速分散，精确控pH）。

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铜钼混合精矿的分离（抑铜浮钼）：当原矿含铜（黄铜矿、斑铜矿）时，经一次浮选获得铜钼混合精矿（含Cu 5%-20%，Mo 0.5%-5%），需进行铜钼分离。方法：向混合精矿矿浆中加入大量石灰（每吨精矿5-20kg），调pH至10.5-11.5，加入硫化钠（Na₂S，100-500g/t）或巯基乙酸钠（TGA，50-200g/t），在碱性条件下，黄铜矿（CuFeS₂）表面被Cu(OH)₂、CaSO₄、Cu₂S覆盖，亲水性增强，被抑制（不上浮）；辉钼矿保持可浮性，经精选（3-5次），获得钼精矿（Mo≥45%-50%，Cu≤0.3%）和铜精矿（Cu≥20%-25%）。石灰的作用：提供OH⁻，促进黄铜矿表面氧化和Ca²⁺吸附，增强Cu(OH)₂的覆盖致密性；与硫化钠协同（Ca²⁺+S²⁻→CaS沉淀，但主要靠OH⁻抑制）。石灰法铜钼分离成本低于“诺克斯法”（用氰化物NaCN或Na₂S抑制黄铜矿，氰化物剧毒），但需控制pH和石灰用量，避免辉钼矿过度抑制（Mo回收率下降）。

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