印染行业是纺织工业的重要组成部分，也是水污染大户。印染废水具有水量大、色度高、COD高、可生化性差、pH波动大等特点，含有大量染料（活性染料、酸性染料、直接染料、分散染料、还原染料）、助剂（表面活性剂、匀染剂、固色剂、柔软剂）、浆料（淀粉、PVA、CMC）和重金属（铜、铬、锌）。印染废水的处理通常采用“物化预处理-生化处理-深度处理”组合工艺。物化预处理（混凝、沉淀、气浮）是去除色度和COD的关键环节。生石灰（石灰乳）是印染废水混凝脱色最经济、最常用的药剂之一——通过调节pH至碱性（8-12），Ca²⁺与阴离子染料（活性染料、酸性染料、直接染料）分子中的磺酸基（-SO₃⁻）、羧基（-COO⁻）反应生成不溶性染料钙盐沉淀；同时Ca(OH)₂的絮凝作用（压缩双电层、吸附架桥）使染料聚集体和悬浮物凝聚沉降。在硫酸亚铁（FeSO₄）混凝脱色工艺中，石灰乳用于调pH至10-12，促进Fe²⁺氧化为Fe³⁺，生成Fe(OH)₃胶体，与染料共沉淀。石灰法脱色率可达70%-95%，COD去除率40%-70%，且成本远低于聚合氯化铝（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）。没有石灰，印染废水的脱色将依赖昂贵的有机絮凝剂或高级氧化（臭氧、Fenton），运行成本高出数倍。生石灰是印染废水“低成本、高脱色”的预处理剂。

印染废水“石灰混凝脱色”工艺：印染废水（COD 800-3000mg/L，色度200-1000倍，pH8-12，SS 200-800mg/L）经格栅、调节池（匀质匀量）后，泵入混凝反应池。在搅拌下加入石灰乳（10%-20% Ca(OH)₂，由生石灰（CaO≥85%，细度-200目）消化制得），控制pH 10-12（或8-9，视染料种类和废水性质），石灰用量0.5-3g/L（视色度和COD），反应时间0.5-1小时。反应：染料（R-SO₃⁻）+ Ca²⁺ → (R-SO₃)₂Ca↓（染料钙盐沉淀）；Ca(OH)₂ + 染料（酸性基团）→ 染料钙盐 + H₂O。同时，Ca(OH)₂的絮凝作用使悬浮物、胶体和染料聚集体凝聚成较大絮体（粒径50-500μm）。混凝反应后的浆料进入沉淀池（或气浮池），静置（或气浮）2-4小时，上清液（pH8-10，色度≤80倍，COD去除率40%-70%，SS去除率70%-90%）进入后续生化系统（水解酸化-好氧）处理，达标排放（GB 4287-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》，COD≤200mg/L，色度≤80倍）。沉淀污泥（含染料钙盐、Ca(OH)₂、CaSO₄、悬浮物）经浓缩、压滤，滤饼（含水率60%-70%）送填埋（或焚烧）。石灰的用量需根据废水水质通过小试确定：石灰不足则pH<8，染料沉淀不完全，脱色率<60%；石灰过量则pH>12，废水中产生大量Ca(OH)₂沉淀（污泥量增大），且上清液碱度高（pH>11），需加酸回调（增加成本）。

在硫酸亚铁-石灰联用脱色工艺中（处理活性染料、硫化染料废水），先加入硫酸亚铁（FeSO₄·7H₂O，50-200mg/L），再调pH至10-12（或9-10），Fe²⁺在碱性条件下氧化为Fe³⁺，生成Fe(OH)₃胶体，与染料共沉淀。石灰（Ca(OH)₂）的作用：提供OH⁻，促进Fe²⁺氧化为Fe³⁺和Fe(OH)₃生成；调节pH至10-12，使Fe(OH)₃胶体带正电荷（pH<8时Fe(OH)₃带负电，脱色效果差）。石灰-FeSO₄联用的脱色率可达90%-95%，COD去除率50%-70%，优于单一石灰法（70%-80%脱色率），但污泥量增加（含Fe(OH)₃、CaSO₄、染料钙盐）。

石灰法混凝脱色的优缺点：优点——药剂成本低（石灰500-800元/吨，PAC 1500-2500元/吨，PAM 10000-20000元/吨）；脱色效果好（70%-95%）；操作简单（只需调pH和搅拌）；能去除部分COD（40%-70%）、SS（70%-90%）和重金属（Cu、Cr、Zn沉淀为氢氧化物）。缺点——污泥量大（每吨废水产污泥0.5-2kg干基），污泥含染料和重金属，属危险废物（HW12染料、涂料废物）；上清液碱度高（pH8-10），需加酸回调（增加成本）；对分散染料（非离子型）和还原染料（不溶于水）的脱色效果差（<50%），需配合其他工艺（如Fenton氧化、活性炭吸附）。因此，石灰法适用于处理含阴离子染料（活性染料、酸性染料、直接染料）的印染废水，作为生化处理的预处理，不能单独达到排放标准。

石灰法混凝脱色在印染行业的应用：用于棉印染废水（含活性染料、直接染料，色度500-1000倍）、丝绸印染废水（含酸性染料，色度300-800倍）、毛纺印染废水（含酸性染料、媒介染料，色度200-600倍）的预处理。配合生化处理（水解酸化-接触氧化），出水COD可降至100-200mg/L，色度≤80倍，达到排放标准。

生石灰在印染废水处理中的应用，是“经济高效-环保达标”的结合。环保工程师评价：“印染废水色度高，石灰混凝脱色好；调pH值沉染料，生化负荷降低少。”——生石灰为印染行业提供“低成本、高脱色”的预处理方案。