电解铝是铝金属生产的核心工艺，采用霍尔-埃鲁法（Hall-Héroult）在冰晶石（Na₃AlF₆）-氟化铝熔盐体系中电解氧化铝。在电解过程中，阳极产生大量含氟烟气（HF、SiF₄、CF₄等），同时电解槽内衬（废槽衬）含有氟化钠、氟化钙、氰化物等有毒有害物质，属于危险废物（HW48有色金属采选和冶炼废物）。含氟烟气和废槽衬的无害化处理是电解铝企业环保管理的重点和难点。

在含氟烟气治理中，生石灰（石灰乳）是湿法净化工艺的核心吸收剂。电解铝含氟烟气经集气罩收集后，送入洗涤塔（喷淋塔或文丘里洗涤器），用10%-20%的石灰乳循环喷淋洗涤。在洗涤过程中，HF与Ca(OH)₂发生中和反应：2HF + Ca(OH)₂ → CaF₂↓ + 2H₂O；SiF₄ + 2Ca(OH)₂ → 2CaF₂↓ + SiO₂ + 2H₂O。反应生成的氟化钙（CaF₂）溶解度极低，随洗涤液排出后经沉淀分离，上清液返回系统循环使用。湿法净化对氟化物的去除效率可达95%以上。与干法净化（用氧化铝吸附）相比，石灰湿法净化对烟气中HF的适应性强、操作灵活，尤其适用于处理高浓度含氟烟气（地面排烟，250-1000ppm）。石灰乳的浓度和pH控制是关键参数：pH维持在9-11时HF吸收效率最高；pH过低则吸收不完全，pH过高则石灰消耗增加、管道结垢风险上升。

在电解铝废槽衬处理中，生石灰用于氟的稳定化固定。废槽衬（废旧阴极炭块、耐火材料、保温砖）含有大量可溶性氟化物（NaF、CaF₂等，浓度5000-15000mg/L）和少量氰化物。将废槽衬破碎、粉磨后，与石灰乳（或生石灰粉）和水按比例混合，氟离子与钙离子反应生成难溶的氟化钙（CaF₂，溶解度~0.0016g/100g水）：2F⁻ + Ca²⁺ → CaF₂↓。处理后物料的浸出液中氟浓度可降至100mg/L以下，满足《危险废物填埋污染控制标准》（GB 18598）的入场要求。石灰的用量通常为废槽衬重量的5%-20%（视氟含量而定）。经石灰稳定化处理后的废槽衬可作为一般工业固体废物进入专用填埋场，也可用于矿山采空区充填或路基材料。

生石灰在电解铝环保治理中的应用，是“以钙固氟”化学原理的典型体现。电解铝行业的环保工程师常用一句话概括：“氟化氢遇石灰，化毒为萤（CaF₂）；废槽衬加石灰，氟离子得固定。”