燃煤电厂、冶金厂等工业窑炉排放的烟气中含有大量的二氧化硫，是形成酸雨和雾霾的主要前体物之一。熟石灰作为干法和半干法烟气脱硫技术中的核心吸收剂，为削减SO₂排放、保护大气环境立下了汗马功劳。
其脱硫的基本化学机理是气-固或气-液-固相传质与反应过程。在典型的半干法工艺中，熟石灰先被制成精确浓度的浆液，然后通过旋转喷雾器雾化成极细的液滴，喷入充满高温烟气的吸收塔内。这一过程同时发生了以下几个关键步骤：
- SO₂的溶解与电离：烟气中的SO₂被液滴表面吸收，溶解于水并电离生成亚硫酸氢根和亚硫酸根离子。
- 熟石灰的溶解：熟石灰浆滴中的Ca(OH)₂在水中溶解，产生大量的钙离子和氢氧根离子。
- 中和与沉淀反应：氢氧根离子与溶解的SO₂及其电离产物反应，生成亚硫酸根离子；钙离子随即与亚硫酸根离子结合，生成固态的亚硫酸钙。同时，部分亚硫酸钙会被烟气中剩余的氧气氧化，最终生成稳定的二水硫酸钙，即石膏。
整个反应过程迅速，能够高效地将气态的SO₂转化为稳定的固态盐类，从而将其从烟气中彻底去除。生成的脱硫副产品——石膏，若经进一步净化，可作为建筑材料使用，实现了废物的资源化。
与昂贵的氢氧化钠等吸收剂相比，熟石灰成本优势明显，且脱硫效率高，工艺成熟可靠。该技术的广泛应用，显著降低了区域性的SO₂浓度，有效遏制了酸雨危害，对改善空气质量、保护生态系统和人体健康产生了深远的环境效益。
