对于挥发性、半挥发性“有机物污染场地”（如石油烃、溶剂）的修复，“热脱附”技术是有效的方法之一。传统的原位热脱附能耗极高。近年来，利用“生石灰”与水反应放热的特性来辅助“原位加热”，作为一种“蒸汽强化”和节能的修复技术，受到了广泛研究。
该技术的基本原理是利用生石灰的快速放热反应作为污染土壤的局部热源。在施工中，通过钻孔或直接搅拌，将生石灰与污染土壤均匀混合。生石灰立即与土壤中的孔隙水及后续注入的水发生剧烈反应，产生大量蒸汽并释放高达150°C以上的热量。
这一过程对有机污染物产生多重脱除效应：
- 热脱附：产生的高温直接加热土壤颗粒，使吸附态的有机污染物挥发成气体，从土壤中分离出来。
- 蒸汽强化：产生的大量高温蒸汽在土壤孔隙中流动，一方面作为载气将挥发出来的污染物携带至地表收集系统；另一方面，蒸汽的冷凝放热可以进一步将热量传递至更远的区域，扩大了热影响范围。
- 化学改性：高温和强碱性环境可能促进某些有机污染物的水解反应，使其降解为毒性更小或更易处理的产物。
与需要外部燃料或电力加热的传统热脱附相比，生石灰辅助技术具有其独特优势：它利用化学反应产热，能量利用效率高；升温迅速，可实现快速修复；设备相对简单，投资和运行成本可能更低。
然而，该技术也存在挑战：生石灰的投加和混合需要专门的设备；反应的控制和热量的均匀分布是技术难点；对于渗透性极低或过于干燥的土壤，效果会受限；且处理后土壤的强碱性需要评估和可能的恢复。
尽管尚未大规模商业化，但生石灰辅助热脱附代表了一种将化学能应用于环境修复的创新思路。它通过“以土治土”的方式，为修复中低渗透性、中轻度有机物污染场地提供了一条有潜力的、经济高效的技术路径。
