在环境工程中，处理“疏浚淤泥”、市政污泥、工业渣浆等“超高含水废弃物”（含水率常高于80%）是一大难题。其核心挑战在于实现高效的“快速减量”和“深度脱水”。在这些领域，“生石灰”作为一种强效的化学调理剂，通过独特的物理化学作用，在工程实践中发挥着核心作用。
生石灰处理此类废弃物的机理是剧烈且多重的。当生石灰与废弃物混合时，首先发生的是水化反应，此过程会大量消耗体系中的自由水，并将其转化为结晶水。这对于含水率极高的物料而言，意味着含水率的直接、快速下降。其次，水化过程释放的大量热能，可使物料温度急剧升高，这有助于破坏胶体结构，杀灭病原菌，并降低水的粘度，从而显著改善其脱水性能。
更为关键的是化学改质作用。生石灰提供的Ca²⁺能与废弃物颗粒表面的低价阳离子进行交换，降低双电层厚度，促使细颗粒絮凝聚集。同时，生成的氢氧化钙能与物料中的硅铝组分发生火山灰反应，生成水化硅酸钙等胶凝性产物。这些产物形成坚硬的骨架结构，极大地改变了物料的压缩性，使其在机械压滤时能抵抗压力、保持水分流出通道，最终实现“深度脱水”，产出含水率低于60%甚至更低的坚硬固体。
在河道“疏浚淤泥”的岸上处理中，生石灰处理技术尤为有效。它能将流态的淤泥迅速固化为可堆填的土方，体积缩减可达一半以上，极大地减少了运输和处置成本，并使得处理后的泥饼可用于工程回填或作为建材原料，实现了废物的资源化。
该技术的成功应用依赖于精准的药剂投加和充分的混合搅拌。虽然生石灰的添加会增加干基质量，但其带来的体积减量、无害化效果和后续处置便利性的提升，使其综合环境经济效益十分显著。因此，它已成为应对超高含水废弃物挑战的不可或缺的工程利器。
