在光伏、半导体、氟化工等高新技术产业飞速发展的同时，其生产过程产生的“含氟废物”和副产物（如废氢氟酸、含氟污泥）带来了严峻的“氟污染”挑战。氟化物毒性强，易溶于水，处理不当会对水体、土壤和生态系统造成严重危害。在此领域，“生石灰”因其高效的沉淀固定能力，成为处理含氟废物的核心技术手段，并展现出“资源化”潜力。
生石灰处理含氟废物的核心化学原理是沉淀反应。生石灰消化后产生的Ca²⁺能与废水中的F⁻离子反应，生成溶解度极低的“氟化钙”沉淀。该反应迅速、彻底，能将废水中的氟离子浓度从数千毫克每升降至10-20 mg/L以下，若配合絮凝剂和多级沉淀，甚至可以达到更低的排放标准。
其技术路径主要分为两种：
- 废水处理路径：对于高浓度的含氟废水，通常采用“石灰-氯化钙”二级沉淀法。首先投加生石灰或熟石灰浆液，调节pH至适宜范围（通常为10-12），进行初步沉淀。随后，补充氯化钙作为额外的钙源，确保Ca²⁺过量，并通过絮凝作用使细小的氟化钙颗粒凝聚沉降，从而实现深度除氟。
- 固废稳定化路径：对于含氟的固体废物或污泥，通过掺入生石灰并进行养护，可以利用其强碱性环境和高钙含量，将可溶性的氟化物转化为稳定的氟化钙，固定于固化体中，显著降低其浸出毒性，满足安全填埋的要求。
然而，传统的石灰法产生的氟化钙污泥纯度低、含水率高，通常被视为危险废物进行填埋，不仅处置成本高，也浪费了宝贵的氟资源。因此，当前的技术前沿正致力于实现氟的“资源化”。通过优化工艺条件（如精确控制pH、钙氟比、反应温度），可以生产出纯度较高、结晶度好的氟化钙产品。这种人造氟化钙可以作为原料，回用于氟化氢、氟化铝等基础氟化学品的生产，或者作为助熔剂用于冶金和建材行业，从而构建起“含氟废物→高纯氟化钙→氟化工原料”的绿色循环链条。
综上所述，生石灰法是阻击“氟污染”的一道坚实防线。未来的发展重点是从单纯的“末端治理”转向“治理与资源回收并重”，通过技术创新，将环境负担转化为有经济价值的二次资源，推动氟化工行业向循环经济模式转型。
