利用水泥窑、石灰窑等“高温窑炉”“协同处置”“危险废物”，是实现废物无害化、资源化的重要途径。生石灰生产本身的高温环境为处置危险废物提供了理想条件，但此过程并非毫无风险，必须对可能产生的“二次污染物”进行严格识别与管控。
在石灰回转窑中，温度高达900-1200°C，且物料停留时间长，能有效摧毁废物中的有机组分，并将重金属固定在熟料晶格中。生石灰的强碱性环境也有利于中和酸性气体（如HCl、HF）和抑制二噁英的再合成。然而，风险依然存在：
- 重金属的挥发与走向：某些挥发性重金属（如汞、镉、铊）及其化合物，可能在窑内高温下挥发，随烟气排出。若尾气净化系统（如布袋除尘、湿法洗涤）效率不足，可能导致这些重金属排入大气。其他重金属则可能富集在窑灰中，需要作为危险废物进行管理。
- 氯、硫、氟的负面影响：废物中过高的氯、硫、氟含量会干扰正常的石灰煅烧过程，可能影响产品质量，并加剧窑内结皮和腐蚀。它们还会与碱性物质反应生成相应的盐类，增加尾气处理负荷和副产盐渣的处置难度。
- 不完全燃烧产物的风险：如果废物投加控制不当或窑况波动，可能产生不完全燃烧，导致一氧化碳、未燃尽的烃类以及毒性更强的“二次污染物”（如二噁英）的生成。
因此，对生石灰窑“协同处置”必须实施全过程的精细化“环境风险”管控。这包括：严格的废物准入预评估与预处理；精准的废物投加控制，确保与主原料均匀混合；对窑炉运行工况（温度、气氛、停留时间）的优化与稳定控制；以及配置高效、可靠的尾气净化系统和在线监测装置，确保各项污染物达标排放。
只有在科学的管理和技术保障下，生石灰窑才能安全、环保地履行其“城市环境净化器”的附加职能，否则将可能从解决环境问题的方案，转变为新的污染源。
