工业废水成分复杂，含有难降解有机物、重金属等污染物，对其深度处理是环境保护的重要环节。生石灰凭借其强碱性及丰富的钙离子，在工业废水深度处理中扮演着不可替代的角色。其作用机理主要体现在以下几个方面：首先，生石灰溶于水后形成的熟石灰胶体具有强大的凝聚作用，能够有效吸附水中微小的悬浮颗粒和胶体物质，形成较大的矾花，从而通过沉淀实现固液分离，显著降低废水的浊度和色度。这一过程不仅去除了悬浮物，还为后续处理工艺创造了良好条件。其次，生石灰提供的氢氧根离子能够显著提高废水pH值，使多种重金属离子如铜、锌、铅、镉等生成难溶的氢氧化物沉淀，从而被有效去除。此外，高pH环境还能破坏某些络合态重金属的稳定结构，实现深度净化。研究表明，当pH值控制在9-11范围内，大多数重金属的去除率可达95%以上。
在实际工程应用中，生石灰投加系统包括石灰仓、给料机、消化器以及浆液输送泵等设备。操作参数如投加量、反应时间、搅拌强度等需根据水质特点进行优化，以达到最佳处理效果的同时控制运行成本。以电镀废水处理为例，生石灰的投加量通常为0.5-2.0g/L，反应时间控制在15-30分钟，可实现对多种重金属的有效去除。值得注意的是，生石灰的使用也会带来大量污泥，如何对这些富含重金属的石灰污泥进行安全处置或资源化利用，是当前面临的技术挑战之一。目前，这些污泥可通过固化稳定化处理后安全填埋，或经适当处理作为建材原料使用，但经济可行的资源化途径仍需进一步探索。
未来研究可聚焦于开发石灰与其他高级氧化技术或膜技术的联用工艺，以应对更复杂的工业废水处理需求。例如，石灰预处理结合芬顿试剂的高级氧化工艺，可有效处理含难降解有机物的工业废水；石灰调节pH后接微滤或超滤工艺，可实现对重金属和悬浮物的高效去除。同时，智能化控制系统的引入也将提升生石灰投加的精确度，避免药剂浪费和二次污染。随着工业废水排放标准的日益严格，生石灰在深度处理中的应用将更加广泛，其工艺优化和技术创新将持续推动工业水处理领域的技术进步，为环境保护和可持续发展作出更大贡献。
