制革废水含有高浓度铬盐、硫化物和有机物，处理难度大，熟石灰因其多功能的净化能力成为该领域的重要处理剂。熟石灰处理制革废水的机理包括：通过pH调节使三价铬形成Cr(OH)₃沉淀；与硫化物反应生成CaS沉淀；钙离子与油脂类物质生成钙皂，实现破乳分离；同时促进胶体颗粒凝聚沉降。工程实践表明，熟石灰处理可使制革废水中总铬浓度从200-500mg/L降至1mg/L以下，硫化物去除率超过95%，COD去除率达60%-70%。
熟石灰处理系统的工艺设计需针对制革废水的特点进行优化。通常采用分段处理策略：第一段控制pH 8-9沉淀铬离子，第二段提高pH至10-11去除硫化物和有机物。熟石灰投加量根据废水浓度确定，一般为2-5g/L，反应时间30-45分钟。为改善沉降性能，常配合使用聚丙烯酰胺类絮凝剂（1-3mg/L）。处理过程中产生的铬泥属于危险废物，需通过酸溶-还原-沉淀工艺回收铬盐，实现资源循环。值得注意的是，熟石灰处理会显著增加污泥量（约增加20%-30%），需配套高效的污泥脱水设施。
熟石灰处理技术的未来发展方向是资源回收和过程优化。开发铬离子选择性沉淀技术，提高铬盐回收纯度；研究熟石灰-臭氧联合工艺，强化难降解有机物的去除；建立基于水质在线监测的自动控制系统，精确控制药剂投加。随着制革行业环保要求的提高，熟石灰处理技术将不断升级创新，推动行业绿色转型。
