电镀废水成分复杂，含有多种重金属离子和络合剂，传统处理方法难以达到日益严格的排放标准。熟石灰通过化学沉淀、破络合和共沉淀等多重机制，在电镀废水深度处理中发挥关键作用。熟石灰的处理机理包括：提供氢氧根离子，与重金属生成溶解度极低的氢氧化物沉淀；钙离子破坏金属络合物的稳定结构，释放游离金属离子；形成的氢氧化钙胶体吸附微量重金属，实现深度去除。工程实践表明，熟石灰处理可使电镀废水中铜、镍、锌等重金属浓度降至0.1mg/L以下，去除率达99.5%以上。
熟石灰处理系统的优化需考虑电镀工艺特点和水质波动。对于氰化物镀液废水，采用碱性氯化法预处理后，再用熟石灰调节pH至10-11沉淀重金属；对于络合态重金属废水，需先投加硫化钠破络，再用熟石灰沉淀；对于混合废水，宜采用分质分流处理策略，提高处理效率。熟石灰投加量通常为1.5-3.0g/L，通过pH自动控制系统精确控制。沉淀污泥通过酸溶-萃取-电解工艺可回收有价金属，实现经济效益和环境效益的统一。
熟石灰处理技术的未来发展将更加注重精准控制和资源回收。开发智能投药系统，基于重金属浓度实时调节熟石灰投加量；研究选择性沉淀技术，提高金属回收纯度；优化污泥减量化工艺，降低处置成本。随着电镀行业清洁生产要求的提高，熟石灰深度处理技术将持续创新，为行业可持续发展提供技术支撑。
