含油污泥是石油化工行业产生的重要危险废物，其安全处理与资源化利用一直是环境领域的重大挑战。生石灰作为一种高效且经济的热解催化剂和重金属稳定剂，在含油污泥热解处理中展现出独特优势。
其作用机理主要体现在三个层面：在热解过程中，生石灰通过提供碱性环境促进大分子有机物的裂解，降低重质组分含量；同时与热解产生的酸性气体（如HCl、H2S等）发生中和反应，减少二次污染；更重要的是，生石灰能够与重金属发生强烈的化学反应，形成稳定的硅酸盐矿物相，显著降低重金属的浸出毒性。实验研究表明，添加5%-8%的生石灰可使含油污泥热解油品中的重质组分含量降低15%-20%，硫含量减少30%-40%，同时将重金属的浸出毒性降低至危险废物鉴别标准的1/5以下。
在热解工艺优化方面，生石灰的添加需要综合考虑温度、时间、粒径等多重因素。热解温度控制在500-600℃范围内，生石灰能够有效催化烃类物质的裂解反应，同时避免过度裂解导致油品收率下降。热解时间以60-90分钟为宜，确保充分反应的同时保证处理效率。生石灰的粒径分布对催化效果具有重要影响，最佳粒径范围为75-150μm，过细的颗粒可能导致反应过快，过粗则影响传质效率。值得注意的是，生石灰与含油污泥的混合均匀度直接影响处理效果，采用分段投加和高速搅拌（300-400rpm）可确保充分接触。热解残渣的分析显示，生石灰处理后的残渣中重金属主要以稳定的化学形态存在，如Pb以硅酸铅形式固定，Cr转化为铬酸钙化合物，有效阻断了环境风险。
生石灰在含油污泥热解处理中的技术创新方向主要集中在催化体系优化和产物增值利用。开发生石灰-过渡金属氧化物复合催化剂，可进一步提高油品品质；研究低温条件下生石灰的催化机理，有助于降低能耗；探索热解残渣在建筑材料领域的应用潜力，实现全过程资源化。随着石油化工产业绿色发展要求的提高，生石灰催化热解技术将在危险废物处理领域发挥更为重要的作用，为行业可持续发展提供可靠的技术支撑。未来还需要深入研究生石灰在热解过程中的微观作用机制，优化工艺参数，建立完善的技术标准体系，推动该技术的大规模工程应用。
