制药工业废水因其高浓度、高毒性、难降解的特性，被视为最难处理的工业废水之一。熟石灰通过与高级氧化技术的协同作用，在制药废水处理领域展现出显著优势。其协同机理主要体现在：熟石灰调节废水pH至适宜范围（通常为8-9），为自由基反应提供最佳环境；钙离子与某些有机物形成络合中间体，增强氧化剂的作用效率；同时，熟石灰的混凝作用可去除部分抑制性物质，减轻后续生物处理负担。研究数据表明，在熟石灰与臭氧氧化协同系统中，对头孢类抗生素的去除率可达95%以上，对氟喹诺酮类药物的降解效率提升40%-60%，系统整体能耗降低25%-35%。
工艺参数的精确控制是保证处理效果的关键。对于发酵类制药废水，熟石灰投加量一般为2-3g/L，臭氧投加量50-80mg/L，反应时间45-60分钟；对于化学合成类废水，需适当提高熟石灰投加量至3-4g/L，并延长反应时间至75-90分钟。反应器设计方面，采用多相催化氧化反应器可强化传质效率，其中熟石灰作为催化剂载体，提供丰富的反应界面。系统运行监测显示，控制氧化还原电位在400-500mV范围内，可确保自由基反应的充分进行，同时避免过度氧化造成的能耗浪费。处理过程中产生的化学污泥经检测，药物残留量低于检测限，可通过常规方法安全处置。
熟石灰-高级氧化协同技术的创新发展聚焦于系统集成和智能控制。开发基于水质在线监测的自动调控系统，实现药剂投加的精准控制；研究光电-熟石灰耦合工艺，利用太阳能降低运行成本；探索反应中间产物的转化路径，确保处理过程的环境安全性。随着制药行业废水排放标准的日益严格，该协同技术将在难降解有机废水处理中发挥更重要的作用，为行业清洁生产提供技术保障。未来还需要进一步研究不同类别制药废水的最佳处理参数，建立完善的技术规范，推动该技术在制药行业的规模化应用。
