随着城市化进程加快和“无废城市”建设的推进，垃圾焚烧发电已成为中国城市生活垃圾处理的主要方式之一。垃圾在焚烧过程中会产生含有酸性气体（HCl、SO₂、HF、NOx）、重金属（Hg、Pb、Cd、As、Cr）和二噁英/呋喃（PCDD/Fs）等污染物的烟气，必须经过严格的净化处理才能排放到大气中。生石灰（CaO）及其水化产物（Ca(OH)₂）是烟气净化系统中最常用的脱酸剂，用于中和酸性气体、吸附重金属和辅助去除二噁英。它是生活垃圾焚烧烟气净化“三道防线”（脱酸-除尘-脱硝）中的重要一环。

垃圾焚烧烟气中的酸性气体主要来源于垃圾中的含氯塑料（PVC）、厨余（含盐）、含硫物质（橡胶、纸张）等。HCl是浓度最高的酸性气体（500-1500mg/Nm³），SO₂次之（100-500mg/Nm³），HF少量（5-30mg/Nm³）。脱酸工艺（酸性气体脱除）分为干法、半干法和湿法三种。其中，半干法脱酸结合了干法和湿法的优点，是目前中国垃圾焚烧厂应用最广的技术。

半干法脱酸的核心设备是旋转喷雾干燥脱酸塔。将生石灰在石灰消化槽中加水配制成10%-15%浓度的石灰浆（Ca(OH)₂悬浊液），经高速旋转雾化器（14000-20000转/分钟）雾化成微细液滴（粒径20-80微米），喷入脱酸塔内。烟气（温度约180-240℃）从塔顶部进入，与雾化石灰浆液滴逆向（或顺向）接触，发生以下反应：2HCl + Ca(OH)₂ → CaCl₂ + 2H₂O；SO₂ + Ca(OH)₂ → CaSO₃ + H₂O；2HF + Ca(OH)₂ → CaF₂ + 2H₂O。同时，烟气的高温使石灰浆液滴中的水分迅速蒸发，产物（CaCl₂、CaSO₃、CaF₂、未反应的Ca(OH)₂、飞灰等）形成干燥的固体颗粒，随烟气进入袋式除尘器。半干法脱酸的优点是：脱酸效率高（HCl≥95%，SO₂≥80%-90%），无废水排放（水全部蒸发），设备腐蚀较湿法轻，副产物为干粉（易于输送和处置）。技术参数控制：烟气与石灰浆的接触时间≥1.5秒；雾化器转速与石灰浆流量匹配，保证液滴完全蒸发；脱酸塔出口烟气温度控制在140-160℃（防止结露腐蚀下游设备，又要保证石灰浆蒸发完全）。石灰消耗量约为每吨垃圾5-15公斤（视垃圾中氯和硫含量而定）。

干法脱酸是将生石灰粉（或消石灰粉）通过气力输送直接喷入烟道（脱酸塔前或除尘器前），石灰粉末与烟气中的酸性气体接触反应。干法脱酸的优点是设备简单、投资低、无废水；缺点是脱酸效率较低（HCl 50%-70%，SO₂ 30%-50%），石灰用量大（钙酸比高），通常用作半干法或湿法脱酸的预处理或备用系统。

在活性炭-石灰联合喷射系统中，活性炭粉末和石灰粉末（或消石灰）通过各自的喷射装置喷入脱酸塔出口至袋式除尘器之间的烟道中。活性炭用于吸附气态重金属（汞Hg⁰）和二噁英/呋喃；石灰粉末继续中和剩余的酸性气体，并吸附部分重金属（特别是Hg²⁺、PbCl₂等）。联合喷射后，烟气进入袋式除尘器，活性炭和石灰粉末被滤袋捕集，形成滤饼层，烟气通过滤饼层时进一步与活性炭和石灰接触，延长反应时间，提高去除效率。这一组合工艺对二噁英的去除率可达95%-99%，对重金属Hg的去除率可达80%-95%（取决于Hg的形态和活性炭喷射量），是目前垃圾焚烧烟气净化系统的标准配置。