糖醇（山梨醇、木糖醇、麦芽糖醇、甘露醇、赤藓糖醇）是一类低热量、无糖、不致龋的甜味剂，广泛应用于食品、医药（渗透性利尿剂、泻药）、日化（牙膏保湿剂）、化工（聚醚多元醇原料）。糖醇的生产路线是糖（单糖、二糖）的加氢还原——葡萄糖加氢得山梨醇，木糖加氢得木糖醇，麦芽糖加氢得麦芽糖醇。在加氢之前，糖液必须经过净化（脱除酸、蛋白质、胶体、重金属），以保护加氢催化剂（雷尼镍、钌碳、骨架钴）的活性（防止酸中毒、杂质覆盖）。生石灰（石灰乳）是糖液中和、沉淀杂质最经济、最有效的药剂。没有石灰，糖液的净化将依赖昂贵的阴离子交换树脂和膜分离技术，糖醇的生产成本将大幅提高。

山梨醇（葡萄糖加氢）的生产流程：淀粉（玉米淀粉、木薯淀粉、马铃薯淀粉）用酶（α-淀粉酶、糖化酶）水解为葡萄糖（DE值（葡萄糖值）≥98%），或直接用酸（稀硫酸、稀盐酸）水解淀粉。葡萄糖水解液（pH4.0-5.0，含蛋白质、脂肪、胶体、硫酸盐）加入石灰乳（10%-20% Ca(OH)₂），调节pH至6.5-7.5（或6.0-6.5），搅拌加热（60-80℃），反应30-60分钟。石灰的作用：中和硫酸（或盐酸）：H₂SO₄ + Ca(OH)₂ → CaSO₄↓ + 2H₂O（或2HCl + Ca(OH)₂ → CaCl₂ + 2H₂O）；沉淀有机酸（柠檬酸、苹果酸、琥珀酸）：2R-COOH + Ca(OH)₂ → (R-COO)₂Ca↓ + 2H₂O；絮凝蛋白质、胶体（钙离子与蛋白质羧基结合，使蛋白质沉淀）。中和后的糖浆经过滤（板框压滤机、真空转鼓过滤机、离心机），除去硫酸钙（CaSO₄·2H₂O）、有机酸钙、蛋白质絮凝物和未反应的Ca(OH)₂。滤液（葡萄糖溶液，pH5.0-6.0）经活性炭脱色（去除类黑精、色素）、离子交换（去除Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄²⁻、Cl⁻），浓缩至50%-60%浓度，加入骨架镍催化剂（或钌碳），在高压加氢釜中（温度120-150℃，压力5-10MPa）通入氢气（H₂），葡萄糖被还原为山梨醇：CH₂OH(CHOH)₄CHO + H₂ → CH₂OH(CHOH)₄CH₂OH（山梨醇）。加氢液经催化剂分离（沉降、离心）、脱色、离子交换、浓缩（70%）、结晶（或喷雾干燥），得到山梨醇产品（固体或液体）。石灰中和产生的硫酸钙（石膏）滤饼洗涤后可作为水泥缓凝剂（或建材），也可填埋（但浪费资源）。

木糖醇（木糖加氢）的生产流程：玉米芯、甘蔗渣、棉籽壳、桦木等富含半纤维素（木聚糖）的原料，用稀硫酸（0.5%-2% H₂SO₄）在100-120℃下水解2-4小时，木聚糖水解为木糖（C₅H₁₀O₅）、阿拉伯糖、葡萄糖等。水解液（pH1.5-2.5）用石灰乳中和至pH6.0-7.0（60-80℃），生成CaSO₄·2H₂O沉淀（石膏），同时中和有机酸（乙酰丙酸、甲酸、乙酸）。中和液过滤除渣（石膏、木质素、未反应纤维），滤液（木糖粗液）经活性炭脱色、离子交换（脱盐、脱酸）、真空浓缩（至60%-70%），得到木糖糖浆（纯度85%-95%）。木糖浆在钌碳催化剂（Ru/C）作用下加氢（温度100-130℃，压力4-8MPa）：C₅H₁₀O₅ + H₂ → C₅H₁₂O₅（木糖醇）。加氢液经脱色、离子交换、浓缩、结晶、干燥，得到木糖醇晶体（纯度98%-99%）。木糖醇是口香糖、糖果、牙膏的主要甜味剂，具有防龋齿、不升血糖的特点。石灰中和产生的石膏（含木质素、色素）呈灰黑色，只能填埋（或用作路基材料），不能用于水泥（颜色深，影响水泥外观）。木糖醇生产中的“石灰-酸解”工艺（类似山梨醇）是行业标准（国内90%以上企业采用）。

在糖醇精制（离子交换脱盐）中，石灰乳用于阴离子交换树脂的再生。阴离子交换树脂（强碱性Ⅰ型、Ⅱ型）吸附了糖液中的硫酸根（SO₄²⁻）、氯离子（Cl⁻）、有机酸根后，用石灰乳（5%-10% Ca(OH)₂）浸泡（或淋洗），将树脂转化为OH⁻型（再生），石灰中的Ca²⁺与SO₄²⁻生成CaSO₄沉淀（随再生液排出）。石灰再生树脂的成本低于烧碱（NaOH），且不引入钠离子（避免糖醇中钠含量超标）。但石灰再生液中的CaSO₄会堵塞树脂层（需过滤或澄清），且Ca(OH)₂溶解度低（需加热和搅拌），再生效率（交换容量恢复率）低于NaOH（70%-80% vs 90%-95%）。因此，大型糖醇厂多用NaOH再生（效率高、自动化），石灰仅用于小型装置或应急情况。

生石灰在糖醇生产中的应用，是“糖化学”与“催化加氢”的桥梁。对于糖醇工程师，掌握石灰中和的终点pH、过滤设备的选择、石膏的洗涤和脱水，是保证催化剂寿命和糖醇收率（95%-98%）的关键。糖醇行业有句经验之谈：“糖加氢，怕酸怕杂质；石灰水，中和来保驾。”——生石灰为糖醇的“甜蜜事业”保驾护航。