雷尼镍（Raney nickel，骨架镍）是应用最广泛的工业加氢催化剂之一，主要用于不饱和化合物（硝基、腈基、羰基、烯烃、炔烃、芳环）的加氢还原，也是脱硫、脱卤、脱苄基的催化剂。雷尼镍的制备方法是将镍-铝合金（Ni-Al alloy）用浓碱（NaOH或KOH）处理，溶出铝，留下具有高比表面（80-150m²/g）、多孔结构的骨架镍。生石灰（石灰乳，Ca(OH)₂）可以作为碱溶铝剂替代NaOH，其优点是反应温和（放热少，氢气产生平稳）、安全性高（无强碱性飞溅）、成本低（工业石灰）。石灰法制备的雷尼镍用于精细化工（制药、染料、香料）间歇加氢反应。

石灰法制备雷尼镍的工艺流程如下：将镍-铝合金（Ni:Al=1:1-1:2，质量比，熔融、铸锭、破碎、球磨、筛分）过40-200目筛（颗粒太细易自燃，太粗反应不完全）。在带搅拌、冷凝器、氮气保护的反应釜中，加入20%-30%的石灰乳（Ca(OH)₂悬浊液，由新鲜生石灰加水消化制得），加热至50-80℃。在氮气（或氩气）保护下，缓慢加入铝镍合金粉末（控制加料速度，防止反应剧烈、温度过高、氢气大量溢出）。发生反应：2Al + Ca(OH)₂ + 2H₂O → Ca(AlO₂)₂（偏铝酸钙） + 3H₂↑。反应过程中，铝被溶解（转化为偏铝酸钙溶于水），留下镍骨架（多孔结构）。反应产生的氢气通过冷凝器（冷却水）和放空管排出（高空排放或收集）。反应时间2-4小时（至无氢气产生）。反应结束后，关闭加热，冷却至室温，静置（或离心）分离，下层黑色固体为雷尼镍（骨架镍），上层液体为偏铝酸钙溶液（含过量Ca(OH)₂）。雷尼镍用去离子水（或蒸馏水）洗涤（倾析法或过滤法）3-5次，至洗涤液pH<8（酚酞指示剂无色）。再用乙醇（或丙酮）洗涤2-3次（脱水，防止雷尼镍在空气中自燃），最后将雷尼镍保存在乙醇（或水）中（隔绝空气）。石灰法制备的雷尼镍呈灰黑色粉末，比表面积80-120m²/g（BET法），镍含量60%-70%，铝残留5%-15%（未溶铝或偏铝酸盐），堆密度0.3-0.5g/cm³。活性测试（硝基苯加氢制苯胺）：在乙醇（或甲醇）中，雷尼镍催化硝基苯加氢（1-3MPa H₂，60-80℃，1-2小时），转化率≥99%，苯胺选择性≥98%。

石灰法与氢氧化钠法的比较：石灰法的反应温和，易于控制（适于小规模、间歇式生产），安全性高（Ca(OH)₂碱性弱，不腐蚀设备（不锈钢、搪瓷），不产生强碱蒸汽）；缺点是反应速度慢（铝溶出不完全），雷尼镍的比表面积和活性稍低于NaOH法（比表面积低20-30m²/g），且偏铝酸钙（Ca(AlO₂)₂）在常温下溶解度低（容易沉淀在镍表面，堵塞孔隙），需长时间洗涤。NaOH法的反应剧烈（需冷却、控温），产氢量大（需良好通风），适合大规模连续生产（雷尼镍固定床、流化床）。实验室制备雷尼镍常用NaOH法（20%-30% NaOH，80-100℃），产生活性更高的催化剂。

雷尼镍的储存和使用安全：湿雷尼镍（含水或乙醇）在空气中较稳定，干雷尼镍（无水）在空气中易自燃（与氧气反应放热，引燃有机溶剂或氢气），必须储存在水或乙醇中（隔绝空气）。使用雷尼镍时，应避免与空气（氧气）接触，加氢反应釜需用氮气置换（排空空气），再加入催化剂和底物。废弃的雷尼镍（失活）应缓慢加入稀酸（H₂SO₄、HCl）溶解，或用石灰乳中和、填埋，不可暴露在空气中（防止自燃）。

生石灰在雷尼镍催化剂制备中的应用，是“镍-铝-钙-氢”循环的化学智慧。对于精细化工和制药企业的工艺工程师，掌握石灰法制备雷尼镍的操作要点（合金粒度、石灰浓度、温度、洗涤），可实现催化剂的“现制现用”，降低催化剂采购成本（商品雷尼镍价格100-200元/公斤，自制成本50-80元/公斤）。催化剂行家道：“碱溶铝，镍骨架；NaOH快，石灰稳；要制雷尼镍，两者皆可行。”